1. Wat gebeurt er wanneer problemen met schaal en oppervlaktekwaliteit optreden tijdens het rollen? Hoe ze op te lossen?
Probleemmanifestatie: wanneer ronde staven met hete rollen met grote diameter worden gegenereerd op het stalen oppervlak bij hoge temperatuur, die na afkoeling nauw aan de matrix is gebonden, resulterend in verslechtering van de oppervlakteruwheid (ra groter dan of gelijk aan 25 μm), en kan worden ingebed in de matrix om "pitting". te vormen
Oplossing: online ontkalking: gebruik hogedrukwaterstraal om het oppervlak te spuiten tijdens hete rollen om de structuur van de oxide-schaal in de hete toestand te breken;
Daaropvolgende behandeling: na warm rollende, beitsende of zandstootdruk wordt uitgevoerd om de oxide -schaal volledig te verwijderen .
2. Wat zijn de manifestaties van koud werkende plastic vervormingsmoeilijkheden en werkharden? Hoe kunt u ermee omgaan?
Probleemmanifestatie: wanneer koude tekening of koude buigronde staven met een diameter van groter dan of gelijk aan 80 mm, leidt de grote vervorming tot significante werkharden (opbrengststerkte verhoogd door 15-20%), en zelfs scheuren .
Oplossing: Gesegmenteerde verwerking: gebruik het cyclusproces "Cold Drawing + Anlaling", bijvoorbeeld, de vervorming van elke koude tekening wordt geregeld op 10-15%, gevolgd door herkristallisatie gloeien;
Smeeroptimalisatie: gebruik een fosfaten + verzepingscomposietsmeerlaag om de wrijvingscoëfficiënt tussen de matrijs en het staal te verminderen tot onder 0.05.
3. Wat zijn de symptomen van ongelijke stroomverdeling tijdens elektropatisering? Hoe het op te lossen?
Probleemmanifestatie: de ronde staaf met grote diameter heeft een groot oppervlak en de stroomdichtheid in het midden is laag tijdens elektroplimeren, wat resulteert in ongelijke coatingdikte .
Oplossing: Anode -ontwerpoptimalisatie: gebruik "Ringanode" om de ronde staaf te wikkelen, of gebruik een combinatie van oplosbare zinkanode en onoplosbare anode om de huidige verdeling aan te passen;
Pulsplating: breng de pulsstroom aan en gebruik het "tipeffect" om de coatingdepositiesnelheid . in evenwicht te brengen
4. Wat zijn de manifestaties van zinkvloeistofstroomweerstand tijdens het galvaniseren van hete dip? Hoe het op te lossen?
Probleemmanifestatie: wanneer een ronde staaf met een diameter van groter dan of gelijk aan 60 mm wordt ondergedompeld in zinkvloeistof, veroorzaakt de grote dwarsdoorsnede een grote hoeveelheid zinkvloeistof om eraan te hechten . Wanneer de staaf wordt opgeheven, is de overtollige zinkvloeistof langzaam, die gemakkelijk is om "zink nodules" te vormen ".}
Oplossing: Rod -liftsnelheidsregeling: stel de hefsnelheid van de staaf in volgens de diameter;
Trillingshulp: breng mechanische trillingen tijdens het staafhefproces aan om de oppervlaktespanning van de zinkvloeistof te vernietigen en de vorming van zinkknobbels te verminderen .
5. Hoe gedraagt het gereedschap oververhitting tijdens het snijden van hoge snelheid zich?
Probleemmanifestatie: bij het snijden van ronde staven met een grote diameter is het snijvolume groot en kan de temperatuur van het gereedschap (zoals carbide mes) meer dan 600 graden bereiken, waardoor het mes kraakt .
Oplossing: Upgrade -gereedschapsmateriaal: gebruik keramische gereedschappen of CBN -tools, die een hittebestendigheidstemperatuur van meer dan 1200 graden hebben en de snijsnelheid kunnen verhogen tot 800 m/min;
Optimaliseer de koelmethode: gebruik hogedruk-koelvloeistof voor interne koeling, die direct in het snijgebied wordt gespoten om de gereedschapstemperatuur met meer dan 30%. te verlagen