1. Wat is de relatie tussen diameter en laadcapaciteit?
Treksterkte/druksterkte: dwarsdoorsnedegebied bepaalt het basislagercapaciteit
Werkelijke impact: ronde staven met grote diameter zijn meer geschikt voor zwaar geladen structuren (zoals brugsteunen) en kleine diameters zijn geschikt voor lichtbelaste onderdelen (zoals bouten) .
Buiging en torsiestijfheid: hoge-orde krachteffect van diameter
Kleine diameter (≤20 mm) is gemakkelijk te buigen en is geschikt voor scènes die elastische vervorming vereisen (zoals veren); ◦ Grote diameter (≥50 mm) heeft een hoge stijfheid en is geschikt voor anti-buigende onderdelen zoals balken en schachten .
Stabiliteit: beeldverhouding beïnvloedt de kritische knikbelasting
Onder dezelfde lengte, hoe groter de diameter, hoe groter het traagheidsmoment en hoe sterker het anti-buckling-vermogen .
2. Welk effect heeft de diameter op de uniformiteit van het coatingdikte?
Kleine diameter (d≤10 mm): de oppervlakte-/volumeverhouding is groot, de stroomverdeling is uniformer tijdens het galvaniseren en de coatingdikte (zoals 5-15 μm voor elektrogalvanisatie) is consistenter, maar het is gemakkelijk om lokale over-thickness te veroorzaken (zoals het einde)
Grote diameter (d≥50 mm): de oppervlaktekromming is klein en het stroomdichtheidsverschil tussen de rand en het midden kan optreden tijdens het galvaniseren, wat resulteert in ongelijke coatingdikte (iets dikker aan de rand), die moet worden verbeterd door procesaanpassing (zoals het verplaatsen van de anode) .} .} .
3. Welk effect heeft de diameter op de corrosieweerstand van de coating?
Corrosiebedrag per eenheidsgebied: onder dezelfde omgeving is de corrosiesnelheid van de coating consistent, maar het totale oppervlak van de ronde staaf met grote diameter is groter en de totale hoeveelheid corrosie is hoger .
4. Welke impact heeft de diameter op de selectie van productieproces?
Kleine diameter (d≤20 mm): vaak gebruikt koud tekenproces, hoge oppervlaknauwkeurigheid (ruwheid ra≤1 . 6μm), kleine dimensionale tolerantie (zoals H11), mechanische eigenschappen enigszins verbeterd vanwege koudwerkharding (opbrengststerkte verhoogd door 5-10%).
Grote diameter (d≥50 mm): gebruik meestal het warmwielproces, ruw oppervlak (Ra≥12 . 5μm), grote dimensionale tolerantie (zoals H14) en daaropvolgende bewerking (draaien, slijpen) is vereist om te voldoen aan de nauwkeurigheidsvereisten.
5. Welk effect heeft de diameter op het lassen en samenvoegen van prestaties?
Kleine diameter: de warmte-aangetaste zone is klein tijdens het lassen en is niet eenvoudig te vervormen (bijvoorbeeld argonische booglassen kan worden gebruikt voor direct lassen als de diameter minder dan 10 mm is);
Grote diameter: voorverwarming is vereist voor het lassen (bijvoorbeeld voorverwarmen tot 150-200 graad voor Q345 -diameter ≥50 mm), en de stressconcentratie zal waarschijnlijk optreden na lassen, waardoor gloeien . vereist