1. Welk effect heeft elektrogalvanisatie op DC03 en Q235?
Impact op DC03
Voordelen: DC03 heeft een glad oppervlak (koud rollend proces) en de geëlektropleerde zinklaag heeft een sterke hechting en een goede uniformiteit en is niet vatbaar voor lekkend of ongelijke dikte.
Een dunne zinklaag kan voldoen aan de behoeften van gematigde corrosieomgevingen (zoals binnenuitrusting en huishoudelijke apparaten), en de zoutspraytest kan 200-500 uren bereiken (afhankelijk van de diktemet- en passiveringsproces van de zinklaag).
Beperkingen: de zinklaag is dun, en indien buitenshuis of in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid gebruikt, is extra coating (zoals spuitschilderen) vereist voor bescherming. Het risico op waterstofvernietiging is laag (de huidige dichtheid is controleerbaar) en het is geschikt voor het stempelen van onderdelen (zoals automotive panelen).
Impact op Q235
Voordelen: de corrosiebestendigheid kan worden verbeterd door de dikte van de zinklaag te vergroten (zoals meer dan 20 μm), die geschikt is voor licht geladen structurele onderdelen (zoals meubelshardware).
Beperkingen: Het heet gerolde oppervlak van Q235 is ruw en de hechting van de zinklaag kan afnemen als gevolg van resterende oppervlakte-oxideschaal tijdens elektropleren, en het is gemakkelijk af te pellen of te blaren.
Dikke zinklaag is duurder en Q235 heeft een hogere sterkte, wat scheuren kan veroorzaken tijdens het stempelen vanwege de brosheid van de zinklaag.
2. Welk effect heeft hot-dip galvaniseren op DC03 en Q235?
Impact op DC03
Voordelen: Dikke zinklaag + legeringslaag biedt langdurige corrosiebescherming (tot 20-50 jaar in de buitenomgeving), geschikt voor scenario's met hoge corrosies (zoals kustgebieden).
Het koudgerolde oppervlak is schoon, de legeringslaag wordt gelijkmatig gevormd tijdens het plateren van het hot-dip en de impactweerstand is goed (zoals auto-chassisonderdelen).
Beperkingen: de hot-dip plating-temperatuur is hoog (ongeveer 450 graden), wat een lichte gloeiing van het DC03-substraat en een lichte afname van de sterkte kan veroorzaken (weinig impact op stempelende delen).
Het oppervlak is ruw (de kristaldeeltjes van de pure zinklaag zijn duidelijk), en daaropvolgend polijsten is vereist om aan de uiterlijkvereisten te voldoen. Impact op Q235
Voordelen: Q235 is een structureel staal. De dikte van de zinklaag kan meer dan 100 μm bereiken na het plateren van hete dip en de zoutspraytest overschrijdt 1000 uur. Het is geschikt voor zware structuren buitenshuis zoals bruggen en torens.
Het heet gerolde oppervlak heeft een hoge ruwheid, reageert vollediger met de zinkvloeistof, de legeringslaag is dik (tot 30 μm of meer) en de bindkracht is extreem sterk.
Beperkingen: een hoog risico op waterstofverbreuk (het koolstofgehalte van het substraat is iets hoger), moet de beitstijd en koelsnelheid regelen na het galvaniseren. Dikke zinklaag leidt tot ruw oppervlak, niet geschikt voor uiterlijkonderdelen.
3. Wat is het effect van thermische spray galvaniseren op DC03 en Q235?
Commonaliteit: de dikte van de zinklaag is beheersbaar, geschikt voor ultradikke anti-corrosie-behoeften (zoals mariene engineering).
Het substraat moet van tevoren worden zandstraald (DC03 heeft extra oppervlakte-ruwheid nodig, Q235 Hot-Rolled Surface is gemakkelijker te hanteren).
Verschil: DC03 heeft na het spuiten een strengere afdichtingsbehandeling nodig (het oppervlak is glad en de poriën zijn gemakkelijk te verbergen water); Q235 heeft een betere hechting van het afdichtmiddel vanwege het ruwe oppervlak.
Corrosieweerstand: na afdichting zijn de twee vergelijkbaar, afhankelijk van de dikte van de zinklaag en de afdichtingskwaliteit.
4. Welk effect heeft mechanisch galvaniseren op DC03 en Q235?
DC03: Geschikt voor drukkerijen met hoge sterkte (zoals autobouten), geen risico op waterstofverbreuk, goede uniformiteit van zinklaag.
Q235: Gebruikt voor kleine en middelgrote structurele onderdelen (zoals standaardonderdelen), corrosieweerstand is beter dan elektroplimeren, maar lager dan hete dipgalvaniseren.
Corrosieweerstand: iets lager dan hete dip galvaniseren bij dezelfde dikte, zoutspraytest is ongeveer 500-800 uren (afhankelijk van de post-behandeling).
5. Wat zijn de kernfactoren die de corrosieweerstand beïnvloeden?
Zinklaagdikte: hoe dikker de dikte, hoe sterker de corrosieweerstand (hete dip galvaniseren> thermisch spuiten> mechanische platen> elektrogalvanisatie).
Substraataanpassingsvermogen: DC03 is meer geschikt voor elektrogalvaniserend en mechanisch galvaniseren (eisen van hoge oppervlaktekwaliteit en vormen). Q235 is meer geschikt voor het warme dip en thermische spray galvaniseren (hoge structurele sterkte en dikke zinklaag). Natuurverwerking: alle processen kunnen de corrosieweerstand verder verbeteren door passivering, afdichting en schilderen (zoals hete dip galvaniserend + schilderen kan worden gebruikt in extreme corrosieve omgevingen).