Vraag: Wat zijn de voordelen van elektrogalvanisatie?
A: 1. Lage kosten en goede economie
2. flexibel proces en sterke controleerbaarheid van coating
3. breed applicatiebereik en sterke compatibiliteit
4. Verbeterde milieubescherming en naleving van wettelijke vereisten
Vraag: Waarom zijn de kosten van elektrogalvanisatie laag?
A: Uitrusting en energieverbruik: vergeleken met hot-dip galvaniseren en nikkelplaten, is elektrogalvanisatieapparatuur eenvoudig (zoals platingtank, voeding, anode, enz. .), met lage initiële investering; en het elektroplimeringsproces heeft een laag energieverbruik (vooral zuurzinkplatingproces), dat geschikt is voor de productie van kleine en gemiddelde batch .
Hoog materiaalgebruiksnelheid: zinkionen in de platingoplossing kunnen worden gerecycled door elektrolyse, met minder materiaalafval .
Vraag: Wat zijn de optionele substraten voor elektrogalvanisatie?
A: Het kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan metalen substraten zoals staal, gietijzer, aluminium legering, enz. . Het is vooral geschikt voor werkstukken met complexe vormen (zoals versnellingen en binnenhoeken van pijpfittingen) . Het dispersion -vermogen van het alkaline Galvanizing Process kan een uniforme platingsproces: Het oppervlak van de coating is glad en kan direct worden onderworpen aan secundaire verwerking zoals spuiten en schilderen, of de algehele prestaties kunnen worden verbeterd door afdichtingsbehandeling .
Vraag: Wat zijn de nadelen van elektrogalvanisatie?
A: {1. Hoog risico op waterstofverblijvend, waardoor de toepassing van materialen met hoge sterkte wordt beperkt
2. Slechte uniformiteit van coating op complexe onderdelen, waarvoor speciale behandeling vereist is
3. Moeilijkheid bij afvalwaterzuivering, hoge kosten voor milieubescherming
4. beperkte coatingprestaties
Vraag: Waar zijn de beperkingen van de coatingprestaties?
A: De bovengrens van corrosieweerstand is laag: onder dezelfde dikte is de corrosieweerstand van geëlektroplateerd zink lager dan die van hete dipgalvaniseren (de hot-dip galvaniserende coating is een zink-ijzeren legeringslaag met een dikte van 60-100 μm en een zoutspuitweerstand van meer dan 1, {{5} uren), die niet geschikt is voor een groot component blootgesteld aan harde omgevingen (zoals oceanen en zure regengebieden) voor een lange tijd .
Slechte stabiliteit met hoge temperatuur: het smeltpunt van zink is slechts 419 graden, en de geëlektropleerde zinklaag is gemakkelijk geoxideerd en losgemaakt in omgevingen bij hoge temperatuur (zoals meer dan 200 graden), waardoor de toepassing ervan in scènes met hoge temperatuur zoals motorcomponenten . wordt beperkt.