Vraag: Wat is de reden voor slechte hechting van de coating?
A: 1. Onvolledige voorbehandeling: vet, roest en schaal worden niet volledig verwijderd, wat resulteert in een isolatielaag tussen de zinklaag en het substraat; Over-pickling of onder-pickling: over-pickling zorgt ervoor dat het substraatoppervlak te ruw wordt (een losse laag vormen), terwijl onder pickling resulteert in resterende oxidefilm .
2. Slechte activering: de concentratie van de activeringsoplossing is te laag of verouderd, en de dunne oxidefilm die wordt gegenereerd na het beitsen is niet volledig verwijderd .
3. Onvolledig water wassen vóór elektropanisatie: zuur of andere onzuiverheden worden in de plating -tank gebracht, waardoor een film op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd om de binding te belemmeren .
4. Problemen met substraatmateriaal: koolstofarbonstaal, gietijzer en andere materialen hebben veel poriën op het oppervlak, die vatbaar zijn voor restzuur of gas .
Vraag: Hoe om te gaan met slechte coatingadhesie (afval, afpellen)?
A: Versterk voorbehandeling: gebruik na het vastleggen de methode voor waterfilms om te testen (de oppervlaktewaterfilm is continu zonder pauzes om te gekwalificeerd zijn), en verlengt indien nodig de degraderende tijd of verhoogt u de temperatuur; controle over de tijd en concentratie tijdens het beitsen om overcorrosie te voorkomen; Gietijzeren onderdelen kunnen "dubbel ingepakt" zijn (gebruik eerst geconcentreerd zuur om gedurende een korte tijd dikke roest te etsen, en gebruik vervolgens verdunde zuur om te activeren) .
Activeringsvloeistofonderhoud: Vervang regelmatig de activeringsvloeistof om de concentratie te waarborgen (zoals zoutzuurconcentratie dat op 10%~ 15%wordt gehandhaafd) en de activeringstijd regelen tot 10 ~ 30 seconden .
Grondig wassen vóór elektropanisatie: verhoog het aantal waterwastanks (ten minste 2 niveaus van water wassen), gebruik tegenstroomspoelen en zorg ervoor dat de pH -waarde dicht bij neutraal is .
Speciaal materiaal voorbehandeling: hoge koolstofstaalonderdelen kunnen worden vooraf toegewezen met cyanide koper of nikkel vóór elektropleren om de bindingssterkte te verbeteren .
Vraag: Wat is de reden voor het ruwe oppervlak en veel deeltjes in de coating?
A: {1. Plating Solution Impurity Contamination:
Metaalonzuiverheden: afkomstig van de oplossing van de matrix of de onzuiverheid van de anode zinkplaat, waardoor het coating kristal grof .
Vaste deeltjes (zoals anode modder, tankbodem sediment, residueel zand voor de behandeling): geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk om uitpaders te vormen .
2. Onjuiste procesparameters: te hoge stroomdichtheid: leidt tot "brandend" fenomeen (ruwe en zwarte randen of tips) .
Temperatuur is te laag: de viscositeit van de platingoplossing is hoog, de ionenmigratie is traag en de kristaldeeltjes zijn grof .
Additieve onbalans: overmatige helderder zal ervoor zorgen dat organische onzuiverheden zich ophopen en flocculente adsorptie vormen; Onvoldoende nivelleringsagent kan de pits niet dekken .
3. Onvoldoende roeren: de plating -oplossing stroomt niet soepel, de lokale metaalionen zijn uitgeput en dendrieten worden gevormd .
Vraag: Hoe ga je om met het ruwe oppervlak en veel deeltjes van de coating?
A: 1. Zuiver de plating -oplossing:
Behandeling van metaalonononheid: Fe²+: 30% H₂o₂ kan worden toegevoegd aan chloride zinkplaten om te oxideren naar Fe³+, de pH -waarde aan te passen aan 5 . 5 ~ 6.0 en neer te slaan en te filteren.
Cu²+, pb²+: gebruik zinkpoeder (1 ~ 3 g/l) om 30 minuten te roeren voor adsorptie en filter om . te verwijderen
Vaste deeltjes: reinig de bodem van de platingtank regelmatig en gebruik zuurbestendige polyester doek of nylon doek voor de anodehuls om te voorkomen dat de anode-modder van . valt
2. Optimaliseer procesparameters: Verminder de huidige dichtheid tot de ondergrens van het procesbereik (zoals chloride zinkplaten van 8 a/dm² tot 5 a/dm²) .
Verhoog de temperatuur van de platingoplossing (zoals zinkplaten van 40 graden tot 50 graden) of voeg een koelapparaat toe om de temperatuur te regelen (chloride zinkplaten vereist kamertemperatuur) .
Pas additives aan: voeg brichter toe in kleine hoeveelheden en meerdere keren om overmatige hoeveelheden te voorkomen; Gebruik regelmatig geactiveerde koolstof om organische onzuiverheden te behandelen (zoals eenmaal per 1 ~ 3 maanden) .
3. Verhoog roeren: Schakel het luchtroeren in of kathode -bewegend apparaat aan om een uniforme stroom van platingoplossing te garanderen .
Vraag: Ideeën voor het oplossen van problemen met het oplossen van elektrogalvanisatie?
A: 1. Controleer eerst de voorbehandeling: meer dan 80% van de coatingproblemen worden veroorzaakt door onvolledige degradatie en beitsen . prioriteit geven aan de inspectie van waterfilmcontinuïteit, activeringstijd, enz. .
2. Controleer de procesparameters opnieuw: of de huidige dichtheid, temperatuur en pH -waarde zich binnen het procesbereik bevinden, die snel kunnen worden geverifieerd door de "Hull -celtest" (Small Cell Test Plating) .
3. Controleer ten slotte de plating -oplossing en apparatuur: analyseer de samenstelling van de platingoplossing, test de apparatuur (zoals stabiliteit van de voeding, het roerende effect) en elimineer geleidelijk hardwarefouten .