Vraag: Welke scenario's zijn geschikt voor airless spuiten?
A: Airless Sproeien: de eerste keuze voor zware anti-corrosiescenario's
Kernvoordelen: het verstoren van de verf door hoge druk kan een dikke film vormen (de dikte van de droge film kan meer dan 200 μm bereiken), waardoor de oppervlaktefouten van het substraat effectief worden bedekt en de penetratie van corrosieve media blokkeert . Geschikt voor high-performance anti-corrosie-co-corrosie-corrosie-corrosie-primers en polyurethaan {{{{{{{{{{}}
Typische toepassingen: offshore -platforms, chemische opslagtanks, staalstructuren van brugstalen en andere projecten die lang worden blootgesteld aan barre omgevingen .
Vraag: Welke scenario's zijn geschikt voor elektroforetische coating?
A: Elektroforetische coating: ultieme anti-corrosie voor precisiecomponenten
Kernvoordelen: met behulp van het elektrische veld om de verfdeeltjes gelijkmatig te laten hechten, is de fouten van de coatingdikte minder dan ± 5 μm en de zoutsprayweerstandstest kan meer dan 1000 uur bereiken (zoals Automobile Body Anti-Corrosion) .
Typische toepassingen: auto's, elektronica, medische hulpmiddelen en andere velden met hoge vereisten voor anti-corrosie en uiterlijk consistentie .
Vraag: Welke scenario's zijn geschikt voor poedercoating?
A: Poedercoating: milieuvriendelijke en langdurige anti-corrosie
Kernvoordelen: vast poeder heeft geen volatiliteit, de coating is dicht en pinhole-vrij en heeft uitstekende weerweerstand en chemische corrosieweerstand (zoals polyester poeder kan tot 2000 uur zout spray weerstaan) .
Typische toepassingen: metalen meubels buiten, bouwprofielen, pijpleiding anti-corrosielagen (zoals PE-poeder gesinterde epoxy) .
Vraag: Hoe kies je de beste coatingmethode?
A: 1. volgens de vereisten van anti-corrosieniveau
Lichte anti-corrosie (zoals binnenstalen structuur): borstelcoating/rolcoating + gewone alkyd-verf of acrylverf .
Zware anti-corrosie (zoals mariene/chemische omgeving): airless spray/elektroforetische coating + epoxy/polyurethaansysteem .
2. volgens de vorm en schaal van het werkstuk
Complexe kleine onderdelen: dipcoating of elektroforetische coating (zoals schroeven, tandwielen) .
Grote platte oppervlakken: airless spray of douchecoating (zoals opslagtanks, bruggen) .
3. volgens kosten- en milieubeschermingsvereisten
Massaproductie: geef prioriteit aan elektroforetische coating en poedercoating met hoge mate van automatisering (verlagen arbeidskosten) .
Milieugevoelige gebieden: kies op waterbasis verf + airless spray of poedercoating (VOC-emissies verminderen) .
Vraag: Wat zijn de belangrijkste factoren die het anti-corrosie-effect van coating beïnvloeden?
A: {1. substraatbehandeling
Oppervlakte -netheid: roest- en olieverwijdering zijn vereist, anders is de hechting van de coating onvoldoende en is het gemakkelijk om af te vallen en corrosie te veroorzaken .
Voorbehandeling: het metaalsubstraat kan worden gefosfeerd en gepassiveerd om de hechting van de coating te verbeteren .
2. Coating matching System ◦ Primer, tussenlf en toplaag moeten compatibel zijn . Wanneer de dikte van een enkele coating onvoldoende is, kunnen meerdere lagen van coating worden toegepast .
3. Bouwomgeving Controle
Temperatuur en vochtigheid: meestal moet de temperatuur 5-35 diploma zijn en de vochtigheid is kleiner dan of gelijk aan 85%. lage temperatuur beïnvloedt de uitharding, en een hoge vochtigheid kan gemakkelijk blaarvorming van de coating veroorzaken .
Ventilatie en stofpreventie: stofvervuiling moet worden vermeden tijdens het spuiten, en op oplosmiddelen gebaseerde coatings vereisen explosiebestendige ventilatie .
4. coatingdikte beheer ◦ De droge filmdikte (DFT) moet voldoen aan de ontwerpstandaard . onvoldoende dikte kan eenvoudig corrosiekanalen vormen .