Vraag: Wat zijn de voordelen van koudgerolde gegalvaniseerde oppervlaktekwaliteit?
A: Koud-gerolde blad:
Voordat het rollen wordt verwijderd, wordt de schaal verwijderd door te beitsen, en rollende olie wordt gebruikt voor smering tijdens het rollen . De oppervlakteruwheid is laag (ra≤1 . 6μm), en er is geen schaal inspringendefect .}.
Hot-gerold blad:
Tijdens hete rollen wordt schaal gemakkelijk in het oppervlak gedrukt, waardoor defecten zoals "putjes" en "rollermarks" . de oppervlakteruwheid hoog (ra≥5μm) vormen, en extra zandstralen of bestelbare behandeling is vereist voor het galvaniseren, wat de kosten verhoogt .}
Vraag: Wat zijn de voordelen van de hechting van de coating?
A: 1. sterkere oppervlakteactiviteit van substraat
Koud gerolde vel wordt ingemaakt en elektrolytisch gereinigd voordat u gaat verzinken om olie- en oxidefilm volledig te verwijderen . Het oppervlak bevindt zich in een actieve metaalstatus en reageert vollediger met zinkvloeistof om een 3-10 μm dikke Fe-Zn Alloy Laag te maken . 5%.
Het hot-meegeleveerde vel heeft een ferro-oxide dat niet volledig op het oppervlak is verwijderd, wat de vorming van de legeringslaag belemmert tijdens het galvaniseren . De dikte van de legeringslaag is slechts 1-3 μm . het klootzak van de klootzak van de klootzak "kan bubbling" bubbling " voorkomen .
2. Hogere dichtheid van coating
Het oppervlak van koud gerolde vel is plat, de zinkvloeistof verspreidt zich gelijkmatig tijdens het galvaniseren en de afwijking van de coatingdikte is ≤ ± 5 μm; Het oppervlak van heet gerold vel is ongelijk en de coating is gemakkelijk te verzamelen in de depressie of dun in het uitsteeksel, wat resulteert in ongelijke lokale corrosieweerstand .
Vraag: Wat zijn de voordelen van het verwerken van prestaties?
A: 1. geschikt voor complexe vorming verwerking
Koud gerolde gegalvaniseerd blad heeft matige hardheid en verlenging ≥25%. Het kan complexe vervormingen weerstaan, zoals diepe tekening, flens en gatuitbreiding, en de coating is niet gemakkelijk te barsten of te vallen .
Hotgerolde gegalvaniseerd blad heeft een hoge hardheid als gevolg van werkharden tijdens het rollen, en de verlenging is ≤15%. Het is eenvoudig om het substraat te barsten of de coating af te schillen tijdens de verwerking .
2. Betere lasprestaties
Het oppervlak van koud gerolde vel is schoon en olievrij, de boog is stabiel tijdens het lassen en de laspenetratie is uniform . Het is geschikt voor precisielassen zoals spotlassen en laserslassen; Het oppervlak van heet gerolde vel heeft resterende rololie- en oxidefilm, die gemakkelijk is om poriën of spatten tijdens het lassen te produceren, en vereist extra reinigingsproces .
Vraag: Wat zijn de voordelen van corrosieweerstand en levensduur?
A: 1. Sterkere beschermingsprestaties bij dezelfde coatingdikte
De legeringslaag van koud gerolde gegalvaniseerd vel is dichter, waardoor het corrosieve medium effectief kan voorkomen
Als het hot rolled vel dezelfde corrosieweerstand moet bereiken, moet de coatingdikte worden verhoogd tot meer dan 50 μm, wat resulteert in een toename van de materiaalkosten van ongeveer 30%.
2. Betere langdurige servicestabiliteit
Na 10 jaar buitenblootstelling is de retentiepercentage van de coatingdikte van koud gerolde gegalvaniseerde blad groter dan 85%; Het coatingretentiegraad van het hot-gerolde gegalvaniseerde blad is minder dan 70% vanwege het ruwe oppervlak, wat gemakkelijk te verzamelen is vocht en verontreinigende stoffen, en onderhoud van anti-corrosie is vooraf vereist .
Vraag: Wat is het verschil tussen kosten en efficiëntie?
A: 1. Lagere totale kosten
Hoewel de prijs van koud gerold substraat ongeveer 20%hoger is dan die van warm gerold substraat, kan koud gerolde gegalvaniseerd blad een hoge bescherming bereiken door dunne coating, het zinkverbruik met 30%verminderen en de opbrengst van daaropvolgende verwerking verbeteren, en de totale kosten worden verlaagd door 10-15%.
2. Hogere productie -efficiëntie
Koud gerolde galvaniseren neemt meestal continue hot-dip galvaniserende productielijn aan met een snelheid van 80-120 meters/minuut, terwijl hotgerolde galvanisatie een slechte substraat vlakheid heeft, en de productielijnsnelheid is slechts 40-60 meters/minuut en de productiecapaciteit wordt gereduceerd door 50%{6}}}}}}}}}