Vraag: Hoe kan het proces milieuvriendelijker zijn?
A: {1. chroomvrije passiveringstechnologie vervangt het chromaatproces volledig
Technologische doorbraak: trivalent chroom passivering, titanium-vanvanadiumverbinding passivering en organische polymeerpassivering zijn geïndustrialiseerd .
Standaarden: GB/T 15675-2020 vereist dat het hexavalent chroomgehalte in de driestalige chroom -passiveringsfilm minder is dan 0 . 1UG/cm², en voegt kwantitatieve indicatoren toe voor zoutspraytests (zoals 85 μm coatings moet 2000 uren van tests passeren).
Kostenoptimalisatie: de kosten van chroomvrije passiveringsvloeistof zijn gedaald van 120 yuan/liter in 2018 tot 50 yuan/liter in 2025, waardoor de penetratiegraad van de industrie is gestimuleerd om 80% 2. te overschrijden}
2. Popularisatie van op water gebaseerde verven en poedercoatings
VOC-emissiereductie: traditionele op oplosmiddelen gebaseerde verven worden geleidelijk vervangen door op water gebaseerde verven .
Innovatie in poedercoating: de elektromagnetische borstelmethode bereikt de dikte van de poedercoating van 18-250 μm, is oplosmiddelvrij en heeft een uitstekende krasweerstand en is toegepast op panelen voor thuisapparatuur .
Vraag: Hoe de coatingprestaties te upgraden?
A: 1. nanotechnologie hervormt de coatingstructuur
Zelfherstellende coating: voeg nano-silicium dioxide en polymeer toe aan de passiveringsoplossing om een microcapsule-structuur te vormen . Wanneer de coating wordt bekrast, wordt de reparatiemiddelen vrijgegeven en wordt de levensduur van de zoutspraytest uitgebreid met 50%.
Grafeencomposietcoating: de introductie van grafeen nanosheets in de zinkcoating, de corrosieweerstand wordt 3 keer verhoogd (zoutspraytest tot 3000 uur), en de hardheid wordt verhoogd van HV 200 tot HV 350. Het is gebruikt in maritieme windenergie -apparatuur {.
2. doorbraak van hoge sterkte staalcoatingtechnologie
Gloeien met hoge temperatuur en snelle koeling: voor geavanceerd staal met hoge sterkte boven 1500MPa wordt het oppervlakte-silicium en mangaanverrijking geregeld via het pre-oxidatie-reductieproces om het probleem van coatingadhesie op te lossen . Het is toegepast op automotive hot-vorming onderdelen .}}
Zink-aluminium-magnesiumcoating vervangt traditionele zinkplaten: Zn -19 al -6 mg coating toont ultrahoge prestaties van "White Rust-uiterlijk uiterlijk> 5000 uur" in de zoutspray-test, en het risico van waterstof omhelzen wordt gereduceerd door 70%, het voorkeursmateriaal voor nieuwe energie-voertuig.
Vraag: Hoe innoveren productietechnologie?
A: 1. Intelligente volledige process-besturingselement
Digital Enterprise Brain: Zhuye Nonferrous gebruikt AI-algoritmen om zinkmeltparameters te optimaliseren, het zinkherstel te vergroten van 93%tot 97%, waardoor het energieverbruik met 18%wordt verlaagd en het realiseren van full-process automatisering zoals Robot Automatic Slag Removal and Casting {{{{.}
Virtuele simulatie en voorspellend onderhoud: het Lian Steel Cold Rollling Project maakt gebruik van driedimensionale modellering om de luchtstroomverdeling in de gloeiende oven te simuleren, waardoor NOx-emissies worden verminderd van 80 mg/nm³ tot 30 mg/nm³, en voorspellende onderhoud vermindert de downtijd van de apparatuur met 40%{4}}}
2. Kort proces en zeer efficiënte technologie
Geïntegreerde plateringseenheid: de in Europa ontwikkelde hot-dip kleurcoating-technologie die in Europa is ontwikkeld, elimineert het oliereisering na het galvaniseren en het degrading-proces vóór kleurcoating, waardoor de investeringskosten met 15%-30%worden verlaagd en is toegepast op de productie van gordijnwandsubstraten .}}}}}}
Snelle uithardingstechnologie: UV -uitharding verkort de droogtijd van de kleurcoating van 3 minuten tot 1 seconde en vermindert het energieverbruik met 90%.
Vraag: Welke veranderingen hebben zich voorgedaan in de toepassingsgebieden?
A: 1. Nieuwe energie en high-end productie
Speciale coating voor fotovoltaïsche beugels: aluminium-silicium (al-Si) staalplaten blijven stabiel na 550 graden, en hun weerweerstand is beter dan traditioneel galvaniseren, het mainstream-materiaal voor fotovoltaïsche beugels, met een marktaandeel van 25% per jaar .}}}}}}
Lichtgewicht van nieuwe energievoertuigen: zink-aluminium-magnesiumcoating (POSMAC) wordt gebruikt voor batterijschalen, en er is geen coatingcracking in de -40 graad tot 85 graden cyclusstest, ter vervanging van de aluminiumlegering van de aluminium om de kosten met 20%. te vervangen.
2. gebouw en infrastructuurupgrades
Zelfreinigende bouwpanelen: op titanium dioxide gebaseerde nano-coaten maken gegalvaniseerde golfbladen in staat om zelfreiniging in regenwater te bereiken .
Slimme responscoating: thermochromische coatings kunnen de reflectiviteit volgens de omgevingstemperatuur veranderen, waardoor het energieverbruik van gebouwen in de zomer met 15% wordt verminderd .
Vraag: Wat zijn de kenmerken van de algemene technologische trends?
A: milieubescherming, verbeterde productie -efficiëntie, circulaire economie