1.Wat is het corrosieproces van DX51D?
Initiële fase: de zinklaag is intact, met de sterkste corrosieweerstand en bijna geen risico op substraatcorrosie.
Mid-stadium: de zinklaag wordt geleidelijk geconsumeerd en witte corrosieproducten (basiszinkcarbonaat, enz.) Worden op het oppervlak gevormd. Hoewel het de corrosiesnelheid kan vertragen, wordt het beschermingsvermogen verminderd.
Late stadium: de zinklaag wordt in grote hoeveelheden geconsumeerd of zelfs gepenetreerd, het substraat (staal) wordt direct blootgesteld, rode roestcorrosie (ijzeroxide) treedt op en de corrosieweerstand wordt aanzienlijk verminderd.
2. Wat zijn de factoren die de verval van de corrosieweerstand van DX51D beïnvloeden?
Omgevings -erosie -intensiteit
Milde omgeving (zoals droog binnenshuis): langzame corrosiesnelheid, langzaam zinklaagverbruik. DX51D met een coatingdikte van 80 g\/m² kan bijvoorbeeld binnen worden gehandhaafd voor 10-15 jaar zonder duidelijke rode roest.
Ruwe omgeving (zoals kustgebieden, industriële zure regengebieden): chloride -ionen, zure gassen, enz. Versnel de corrosie van de zinklaag en de levensduur kan worden ingekort tot 5-8 jaar (met dezelfde dikte van de coating).
Coatingdikte en initiële toestand
Hoe groter de dikte: hoe meer de totale zinklaag wordt geconsumeerd, hoe langer de levensduur van de corrosieweerstand.
Coating -defecten: als er problemen zijn zoals gemiste platen en ongelijke plating in de fabriek, zal corrosieperforatie vooraf plaatsvinden in lokale gebieden.
Verwerkings- en onderhoudsvoorwaarden
Verwerkingsschade: buigen, lassen en andere bewerkingen veroorzaken schade aan de coating, en de niet -gerepuleerde blootgestelde gebieden vormen een "corrosiebatterij", die de consumptie van de omringende zinklaag versnelt (zoals getoond in de figuur).
Onderhoudsmaatregelen: regelmatig reinigende oppervlakte-verontreinigende stoffen en het opnieuw schilderen van de beschadigde onderdelen (zoals zinkrijke verf) kan het corrosieverlag van de corrosie vertragen.
3. Wat zijn de fasen van het corrosieproces?
Eerste fase: de coating is voltooid en de passiveringsfilm is goed; Het oppervlak is zilverachtig wit en helder, zonder roest; De corrosieweerstand handhaaft in feite de oorspronkelijke waarde.
Op middellange termijn: de zinklaag wordt gedeeltelijk geconsumeerd en witte roest verschijnt lokaal; Er zijn witte poederachtige corrosieproducten op het oppervlak; De corrosieweerstand neemt af met ongeveer 30-50%.
Late stadium: de zinklaag is aanzienlijk verdund, het substraat wordt blootgesteld; Rode roest (ijzeren roest) verschijnt en de coating pelt af; De corrosieweerstand daalt sterk en moet worden vervangen.
4. Wat zijn de haalbare manieren om de levensduur van de corrosieweerstand te verlengen?
Kies een meer corrosiebestendige coating: gebruik zink-aluminium-magnesiumcoating (zoals Dx53D), die 2-5 maal heeft de corrosieweerstand van gewone galvanisatie, en de corrosieproducten zijn dichter, die het vervalsingssnelheid kan vertragen.
Composiet beschermende coating: pas organische coating toe na het galvaniseren om een dubbele bescherming van "plating + coating" te vormen om omgevingserosie te isoleren.
Regelmatig onderhoud en reparatie: tijdige zinksupplement of anti-corrosiecoating van blootgestelde substraten om te voorkomen dat corrosie zich verspreidt.
5. Wat is de aard van corrosie?
De corrosieweerstand van DX51D hangt voornamelijk af van het "offeranode" -effect van de plating -laag:
De metaalactiviteit van zink is sterker dan die van ijzer. Wanneer de plating -laag een galvanisch stel vormt met het substraat (staal), corrodeert zink eerst, waardoor het stalen substraat tegen roest wordt beschermd.