1.Wat veroorzaakt onvoldoende anti-adhesie?
Mechanisme: Carbidedeeltjes in koud-gewalste rollen gedragen zich als 'harde schuurkorrels'. Als de matrixhardheid van het matrijsstaal onvoldoende is, of als de carbidedeeltjes in de matrijs kleiner zijn dan de harde deeltjes in het materiaal, zullen de harde deeltjes in het materiaal zich gedragen als een vijl, waardoor de matrijs microscopisch wordt doorgesneden.
Oplossing: Als gewone Cr12MoV wordt gebruikt om 65Mn te stempelen, zal de slijtage snel zijn. Het wordt aanbevolen om te upgraden naar poedersnelstaal (zoals ASP23) of gecementeerd carbide, en een diepe cryogene behandeling uit te voeren om achtergebleven austeniet te elimineren en de matrixhardheid te verbeteren.
2. Hoe om te gaan met peeling van de coating of onjuiste selectie?
Fenomeen: Veel mensen geloven dat elke coating slijtvastheid zal bieden.
Analyse: Als een TiN-coating (goudgeel) wordt gebruikt om dikke platen te stempelen, is de coating gevoelig voor loslaten bij impact vanwege de slechte taaiheid van TiN. De afbladderende coatingfragmenten worden zelf schurende deeltjes, waardoor de slijtage wordt verergerd. Voor dikke koudgewalste rollen bieden CrN-coatings of TD-coatings (vanadiumcarbide VC) over het algemeen een betere slijtvastheid en een sterkere hechting aan het substraat.
3.Wat zijn de oorzaken van falende smering?
Oliefilmbreuk:
Mechanisme: Bij het koud-stansen van rollen wordt grenssmering onder hoge druk uitgevoerd. Als de extreme drukprestaties (EP) van de smeerolie onvoldoende zijn, of als de olietoepassing onvoldoende is, zal er direct contact plaatsvinden tussen de matrijs en het plaatmetaal, wat resulteert in microscopisch lassen en scheuren van metaal, dwz "adhesieve slijtage".
Beoordeling ter plaatse-: observeer het oppervlak van de stempel of matrijs. Als er fijne krasjes (ploeggroeven) evenwijdig aan de stempelrichting of metaalvlekken (opgebouwde-opstaande rand) verschijnen, duidt dit op een smeringsfout.
Onjuiste smeermethode:
Handmatig oliën is vaak ongelijkmatig. Tijdens continue productie zorgen lokale temperatuurstijgingen ervoor dat smeerolie verdampt of lekt, wat resulteert in een "droogloop" -toestand in de tweede helft van het proces.
4.Wat zijn de problemen die verband houden met oxideaanslag en insluitsels?
Resterende ijzeroxideschaal:
Fenomeen: Als het gloeiproces niet goed wordt gecontroleerd, blijft er een zeer dunne oxidelaag (Fe3O4/FeO) achter op het oppervlak van de koud-koudgewalste spoel.
Gevolg: Deze oxidelaag is weliswaar niet heel hard, maar wel bros. Tijdens het stempelen breekt het af in harde deeltjes die de matrijsspleten binnendringen, waardoor het een medium wordt voor schurende slijtage en de slijtage van de matrijsranden versnelt.
Carbide-segregatie:
Mechanisme: Vooral bij koudgewalste rollen met hoog-koolstofstaal- (zoals SK85, C75S), zijn deze grote carbiden gelijkwaardig aan 'zandkorrels' als er grote gestreepte carbiden in het materiaal zitten (smelt- en walsdefecten). Wanneer ze door de matrijsopeningen gaan, schrapen ze direct het matrijsoppervlak.
5.Hoe om te gaan met een te klein gat?
Logica: Als tijdens het stansen de speling aan één zijde minder dan 3%-4% van de materiaaldikte bedraagt (voor hogesterktestaal), zal de extrusiedruk exponentieel toenemen. Deze enorme extrusiedruk veroorzaakt een snelle stijging van de matrijsoppervlaktetemperatuur (tot 200-300 graden), wat resulteert in thermische verzachting, verminderde matrijshardheid en versnelde slijtage.
Inspectie: Als de slijtage zich concentreert op de punt van de snijkant en gepaard gaat met fijne thermische scheurtjes (haarscheurtjes), is de kans groot dat de speling te klein is, waardoor oververhitting ontstaat.