1. Welke impact heeft de nauwkeurigheid van de materiaalaanvoer?
Let op de plaatsing van geleidepennen: geleidepennen moeten op elk station worden geïnstalleerd, vooral vóór belangrijke vormstations. Absolute nauwkeurigheid kan niet alleen door de feeder worden gegarandeerd; secundaire precisiepositionering moet worden bereikt door geleidepennen die op de mal zijn gemonteerd. Geleidepennen met taps toelopende of bolvormige koppen verdienen de voorkeur om een soepele inbrenging in de voor-voorgeponste gaten te vergemakkelijken.
Controle van de voedingshoek en vervorming: Als de vorm van het onderdeel complex is (bijvoorbeeld met bochten), moet er tijdens het continu walsen (vervormen) aandacht worden besteed aan het ontwerp van de hoekverhoging. Onjuiste stappen kunnen leiden tot ongelijkmatige vervorming, waardoor de kromming van het eindproduct wordt aangetast en zelfs een ongecontroleerde terugvering ontstaat. Voor complexe producten met gesloten- secties moet rekening worden gehouden met de vervormingscoördinatie tussen stations om een soepele materiaalovergang te garanderen.
2. Hoe interne stressinterferentie elimineren?
Reserveer een "spanningsontlastings"-station: tijdens grootschalige uitrekking-of ernstige vervorming zal er aanzienlijke interne spanning in het materiaal worden gegenereerd. Het wordt niet aanbevolen om de gehele vervorming in één station te voltooien; in plaats daarvan moet het worden opgesplitst in meerdere stations voor geleidelijke vorming. "Shaping"- of "leveling"-stations moeten na kritieke stations worden geplaatst om dimensionele vervorming veroorzaakt door spanningsverlichting te elimineren.
Let op het ontwerp van de drager en de verbindingsbrug: De drager is de "levenslijn" voor het transport van de strip in de mal. Het ontwerp moet ervoor zorgen dat de drager voldoende sterkte heeft om vervorming of breuk door overmatige vormkracht te voorkomen. Voor koudgewalst -staal met hoge sterkte- moet de dragerbreedte op passende wijze worden vergroot.
3.Wat zijn de gevolgen van schimmelvrijgave en slijtage?
Dynamische bewaking van de matrijstemperatuur: tijdens productie op hoge-snelheid met een progressieve matrijs stijgt de matrijstemperatuur aanzienlijk, wat leidt tot thermische uitzetting. Dit zorgt ervoor dat de pons grover wordt en het matrijsgat krimpt, wat resulteert in een kleinere werkelijke speling en een scherpe toename van de wrijving, wat gemakkelijk oppervlakteruwheid of zelfs vastlopen van koud-gewalste rollen kan veroorzaken. Het wordt aanbevolen om de matrijstemperatuur te controleren bij stations met hoge- belasting (zoals strekken en koud smeden) en indien nodig een matrijstemperatuurregelaar te gebruiken.
Gelaagd onderhoud van snijkanten: De scherpte van de snijkanten op het stansstation is cruciaal. Als er overmatige bramen worden aangetroffen (meestal groter dan 10% van de materiaaldikte), moeten deze onmiddellijk worden geslepen. Houd er rekening mee dat een ongelijkmatige stansspeling extra buigmomenten kan veroorzaken wanneer het materiaal breekt, waardoor de strip kromtrekt en de daaropvolgende invoerhoogte wordt beïnvloed.
4.Wat zijn de effecten van smering en reinheid?
Precisiesmeersysteem: Een smeeroliespuitsysteem met micro-volume wordt aanbevolen, waarmee de olie nauwkeurig op sleutelvormstations wordt gespoten (uitrekken, flenzen). Het is van cruciaal belang om te zorgen voor voldoende oliefilm om krassen te voorkomen en tegelijkertijd overmatige olie te vermijden die slippen in de matrijs zou kunnen veroorzaken of het reinigen bemoeilijkt.
Effectieve spanenverwijdering en luchtblazen: Kleine ijzerspanen die tijdens het stempelen ontstaan, zijn de grootste "moordenaar" van progressieve matrijzen. Er moet een redelijke luchtblaashoek en een stofafzuiginrichting worden ontworpen om ervoor te zorgen dat afvalspanen niet op het matrijsoppervlak achterblijven of naar het volgende station worden vervoerd. Bij nauwkeurig-gestempelde koud-gewalste rollen is de kans groter dat, vanwege het grote aandeel heldere banden in de dwars-doorsnede, de poederachtige fijne ijzerspanen die tijdens het afschuiven worden gegenereerd, zich aan de matrijs hechten, wat speciale aandacht vereist.
5.Hoe monitoren en beschermen?
Installeer detectieapparatuur voor papierstoringen: Installeer contact- of foto-elektrische detectoren voor papierstoringen op kritieke locaties (zoals geleidepengaten en zijtrimstations). Stop de machine onmiddellijk als het materiaal niet correct wordt ingevoerd of de strook wordt opgetild.
Detectie van schrootblokkering: controleer of het schrootmateriaal in de onderste matrijs soepel valt. Kleine schrootgaten zijn gevoelig voor verstopping, wat leidt tot matrijsscheuren.