1. Hoe de lasstroom regelen?
Onvoldoende stroom: onvoldoende warmte, kleine of niet-bestaande diameter van de lasklompjes, resulterend in een extreem lage lassterkte. Onder spanning en afschuiving is het gevoelig voor scheuren direct langs het gewrichtsoppervlak (grensvlakscheurfalen).
Overmatige stroom: Een snelle toename van de hitte zorgt ervoor dat het interne metaal naar buiten spat, wat niet alleen resulteert in een slechte kwaliteit van het lasoppervlak (buitensporig diepe inkepingen), maar ook een verzwakking van de lassterkte en het veroorzaken van spanningsconcentratie.
Hoe het juiste stroombereik te bepalen: Het geschikte stroombereik moet worden bepaald door middel van experimenten op basis van de plaatdikte en het materiaal. Voor 1,2 mm dik DP980-staal met hoge-sterkte is het aanbevolen stroombereik bijvoorbeeld 7,5~9,5 kA; terwijl voor DP780-staal 8-10 kA kan worden gebruikt onder een elektrodedruk van 3-4 kN. Soortgelijke principes kunnen worden toegepast op koolstofarm staal dat in productierekken wordt gebruikt, maar specifieke waarden moeten worden geverifieerd door middel van proefstukken.
2. Hoe kan ik de lastijd en de elektrodedruk in evenwicht brengen?
Tijd: De bekrachtigingstijd moet worden afgestemd op de stroom om voldoende lasklompjesgroei te garanderen zonder oververhitting. Voor specifieke plaatmaterialen bestaat er een optimaal tijdsbereik.
Druk: Onvoldoende druk resulteert in een hoge contactweerstand, waardoor gemakkelijk spatten ontstaan; overmatige druk resulteert in een lage contactweerstand, waardoor een overeenkomstige toename van de lasstroom vereist is. Beide moeten synergetisch worden aangepast.
3. Hoe elektroden selecteren en onderhouden?
Elektrodemateriaal: Voor conventionele koud-gewalste staalplaten worden elektroden van chroom-koper (Cr-Cu) of chroom-zirkonium-koper (Cr-Zr-Cu) met gemiddelde geleidbaarheid en gemiddelde sterkte aanbevolen. Deze elektroden bereiken een goed evenwicht tussen geleidbaarheid en weerstand tegen vervorming.
Conditie van de elektrode: Het werkoppervlak van de elektrode moet glad gehouden worden. Bij toenemende lascycli zullen de eindvlakken van de elektrodes slijten, vervormen of zich hechten aan onzuiverheden, wat leidt tot een afname van de stroomdichtheid en een onstabiele laskwaliteit. Daarom is regelmatig onderhoud van de elektroden een essentiële procedure.
4. Hoe bepaalt u nadat het lassen is voltooid of de lasverbinding geschikt is?
De kernindicator is de diameter van de lasklompjes: het draagvermogen van een lasverbinding- hangt voornamelijk af van de diameter van de lasklompjes. Hoe groter de diameter, hoe hoger de trekkracht die deze kan weerstaan. De industrie gebruikt doorgaans een empirische formule van "5√t" (waarbij t de dikte van het plaatmetaal is) om de minimale vereiste diameter van de lasklompjes te schatten.
Ideale bezwijkmodus: Trek- breuk eruit: tijdens destructief testen is de ideale bezwijkmodus het trekken van een "knop"-vormig gat in het basismateriaal rond de lasverbinding, in plaats van dat de lasverbinding zelf netjes in het midden splijt. Deze "uittrekfractuur"-modus geeft aan dat de sterkte van de lasverbinding hoger is dan die van het basismateriaal, een teken van begaanbaarheid.
5. Wat zijn de belangrijkste punten voor de praktische bediening?
Oppervlaktebehandeling: Koud-gewalste staalplaten hebben doorgaans olievlekken en een lichte oxidelaag. Hoewel koud-gewalste platen schoner zijn dan warm-gewalste platen, moet het oppervlak vóór het lassen nog steeds schoon zijn en vrij van ernstige olievlekken, roest of onzuiverheden; anders kunnen er spatten of onvolledige lasnaden ontstaan.
Lasspecificaties: Waar mogelijk, waar mogelijk, gebruik "harde specificaties"-lassen met hoge parameters (hoge stroom, korte tijd) waar mogelijk. Dit helpt de thermische efficiëntie en productie-efficiëntie te verbeteren, terwijl de vervorming van het werkstuk als gevolg van hitte wordt verminderd.
Zorgen over gegalvaniseerde platen: de situatie is complexer bij het gebruik van gegalvaniseerde koud-gewalste platen. De aanwezigheid van de gegalvaniseerde laag vernauwt het lasvenster en vereist een hogere lasstroom (ongeveer 2 kA meer) om een gekwalificeerde lasklomp te vormen. Dit vereist een nauwkeurigere parametercontrole.
Inspectie van proefstukken: Vóór massaproductie of na het wisselen van materiaalbatches is het essentieel om proefstuklassen en destructieve tests uit te voeren om de juistheid van de parameterinstellingen te verifiëren.