Welke methoden kunnen worden gebruikt om het probleem van kleurverschil/ongelijke kleur van kleurgegalvaniseerde spoel te voorkomen?

Jun 13, 2025Laat een bericht achter

1. Hoe te optimaliseren van pigmenten en coatings?

Pigmentdispersie: high-speed zandslijpen (deeltjesgrootte kleiner dan of gelijk aan 5μm) + dispergeerant (polyurethaan)

Formule stabiliteit: Fixed Pigment Leverancier (E . g . chemours r -960 voor tio₂), geen vervangende materialen toegestaan

Metalen verforiëntatie: voeg cab toe (celluloseacetaat butyraat) of was -additieven om de aluminium poederuitlijningshoek te regelen (30 graden ± 5 graden)

Kleurpasta voorgemenging: gebruik online kleurenmengsysteem (statische mixer + stroommeter) om handmatig kleurenmengsel te vervangen

Color coated coil

2. Welke wijzigingen zal standaardisatie van het uithardingsproces brengen?

Temperatuurcurve: Plaattemperatuurpiek (PMT) 230 ± 3 graden, temperatuurzone temperatuurverschil van ovenszone<5℃ (infrared thermal imager monitoring)
Verblijftijd: Curing Sectie 120 ± 5S (Snelheid en Lengte Lengte Koppelingsregeling)
Key point: Avoid over-baking (>250 graden veroorzaakt pigmentkolen) of te weinig (<200℃ causes insufficient color development)

Color coated coil

3. Hoe de omgeving en apparatuur te beheren?

Verfwinkel: constante temperatuur en vochtigheid (23 ± 2 graden, RH 55 ± 5%), reinheid ISO 7 (deeltjes kleiner dan of gelijk aan 100, 000/m3)
Elektrostatisch spuiten: constante spanning ± 1KV (metalen verf vereist 60-80 kv), roterende bekersnelheid groter dan of gelijk aan 30, 000 rpm rolcoatingsysteem: rubberen roller hardheid 70 ± 2 shore a, wekelijkse maling

Color coated coil

4. Typische cases als voorbeelden nemen, wat zijn de oplossingen?

Problem: Strip-shaped color difference (ΔE=1.8) appeared on the refrigerator panel of a production line, and 12 panels were scrapped every hour. Analysis: The middle section of the coating roller was worn by 0.15mm, resulting in thin film thickness in the middle and thick film thickness on both sides (22μm vs 27μm).
Maatregelen: Vervang de precisie keramische coatingrol + Installeer het automatische filmdikte compensatiesysteem .
Resultaat: het kleurverschil ΔE werd gereduceerd tot 0.4.

 

5. Welke nieuwe technologieën zullen in de toekomst beschikbaar zijn?

Digitale Twin Color Matching: Voorspel de formule via spectrale simulatie om het aantal proefcoatings te verminderen (bespaar 20% verf) .
Nano-ingekapselde pigmenten: silica-ingekapselde organische pigmenten, temperatuurweerstand ↑ 50%, vermijd bakkleurverandering .
AI kleurbesturingssysteem: ◦ Real-time analyse van CCD-afbeeldingen, automatische aanpassing van de verfpompsnelheid (responstijd<0.5s).