1. Hoe kan je technische processen optimaliseren?
Verbetering van het uithardingsproces van het coating
Gebruik infrarood (IR) + hete luchtcirculatie gecombineerde droogtechnologie, vergeleken met traditionele single hotl airdroging, kan de uithardingstijd met meer dan 30% verkorten en het energieverbruik van het verwarming verminderen.
Optimaliseer de coatingformule, ontwikkel lage uithardingstemperatuurcoatings (zoals lage temperatuur uitharding polyester coatings), verlaag de droogtemperatuur van 220 graden tot 180 graden en verminder het energieverbruik van het verwarming.
Energiebesparende upgrade van het galvaniseren proces
Bevorderen van zeer efficiënte zinkpottenverwarmingstechnologie (zoals elektromagnetische inductieverwarming in plaats van weerstandsverwarming), verhoog de thermische efficiëntie tot meer dan 90%en verminder het energieverbruik van zinkpotten.
Gebruik online gloeiende oven afvalwarmteverstelsysteem, verwarm de uitlaatgas op hoge temperatuur voor ontladen uit de gloeiende oven door de warmtewisselaar om lucht of water voor te verwarmen voor latere processen (zoals coatingdrogen), en het aandeel herstelde warmte kan 30%bereiken.
2. Welke effecten zullen apparatuur -upgrades en intelligent beheer en controle hebben?
Transformatie van apparatuur met veel energie-consumeren
Vervang verwarmingsovens, ventilatoren, waterpompen en andere apparatuur door variabele frequentiedrijfapparaten, pas het vermogen automatisch aan volgens de productiebelasting en bespaar 15% -25% elektriciteit.
Gebruik nieuwe energiebesparende coatingmachines om het stroomverbruik tijdens de coating te verminderen door de rol van rollen en snelheidsregeling te optimaliseren.
Toepassing van Intelligent Energy Management System (EMS)
Implementeer realtime monitoring van het monitoring van het energieverbruik om elektriciteits-, gas- en waterverbruiksgegevens van elk proces (galvaniseren, coating, drogen) in realtime te verzamelen en te analyseren en nauwkeurig energieverbruikverbruik te vinden.
Optimaliseer de productieplanning via AI -algoritmen om te voorkomen dat apparatuur stationair is, zoals geconcentreerde batchproductie van producten van dezelfde specificaties, en het aantal starts en stops van verwarmingsovens te verminderen (elk start- en stopafval verspilt ongeveer 10% van de energie).
3. Hoe kan de energiestructuur worden aangepast om meer koolstofarm en milieuvriendelijker te zijn?
Vervanging van hernieuwbare energie
Bouw een fotovoltaïsch stroomopwekkingssysteem in het fabrieksgebied, geef prioriteit aan het voeden van hulpapparatuur zoals coatinglijnen en verlichting, goed voor 10% -15% van het totale elektriciteitsverbruik.
Maak verbinding met het regionale gecentraliseerde verwarmingsnetwerk, gebruik industriële afvalwarmte of schone energie (zoals aardgas) om kolengestookte ketels te vervangen en de koolstofemissies te verminderen.
Waterstofergie en elektrische verwarmingspiloot
Verken de toepassing van waterstofergie in gloeiende ovens. Waterstofverbranding produceert alleen water, wat de co₂ -emissies met meer dan 90% kan verminderen in vergelijking met aardgas (ondersteunende waterstofpijpleidingconstructie is vereist).
4. Hoe kan het beheer en systemen optimaliseren?
Energie -audit en benchmarking management
Voer regelmatig energie -audits uit, vergelijk met geavanceerde industrie -indicatoren (zoals energieverbruik per ton staal kleiner dan of gelijk aan 80kg standaard steenkool) en stelde doelen voor verbetering van de energie -efficiëntie.
Stel een energieverbruikprestatiebeoordelingsmechanisme op, koppelt het energieverbruik met productielijnteamprestaties en moedig eerstelijnswerknemers aan om energiebesparende suggesties voor te stellen (zoals het optimaliseren van de standby-modus van apparatuur).
Werknemersvaardighedenopleiding
Speciale training over energiebeheer uitvoeren om het vermogen van de operators te verbeteren om parameters zoals de temperatuurcurve van de verwarming en de coatingmachines snelheid nauwkeurig te regelen, en energieverspilling veroorzaakt door onjuiste werking te voorkomen.
5.Hoe om afvalwarmte en afvalsenergie redelijkerwijs te gebruiken?
Integratie van afvalwarmteverstelsysteem
Een afvalwarmteketel wordt geïnstalleerd aan de staart van de gloeibanden van de galvaniserende lijn om rookgas met hoge temperatuur in stoom om te zetten voor het verwarmen van het plantengebied of stoomturbines voor stroomopwekking. Het kan ongeveer 50, 000 elektriciteit genereren voor elke 10, 000 ton producten.
Het afvalgas dat uit de coatingdroogoven wordt gelost, wordt behandeld door een regeneratieve thermische oxidatieoven (RTO) om warmte te herstellen voor het voorverwarmen van verse lucht, met een warmteverstelsnelheid van meer dan 80%.
Resource -gebruik van afval
De afvaloplosmiddelen en afvalverfslak gegenereerd in het productieproces worden omgezet in brandbare gassen door pyrolyse -vergassingstechnologie, ter vervanging van een deel van het aardgas voor verwarmingsprocessen.