1.Waarom kan ik niet direct lassen?
Smeltpuntmismatch
Gegalvaniseerd staal: Het smeltpunt van staal is ongeveer ~1500 graden, terwijl het smeltpunt van de zinklaag op het oppervlak ongeveer ~420 graden is, en het kookpunt ongeveer ~907 graden.
Aluminiumlegering: Smeltpunt is ongeveer ~660 graden.
Problem: When the heat input is sufficient to melt the steel (>1500 graden), zal de aluminiumlegering al gesmolten, verdampt of zelfs doorgebrand zijn. Wanneer de temperatuur echter binnen het aanvaardbare bereik voor aluminiumlegeringen wordt gehouden (ongeveer 660 graden), is het staal nog lang niet in gesmolten toestand.
Problemen met aluminiumoxide
Er vormt zich onmiddellijk een dichte aluminiumoxidefilm met een extreem hoog smeltpunt (~2050 graden) op het oppervlak van de aluminiumlegering. Deze film belemmert de stroming en hechting van gesmolten metaal en moet vóór het lassen worden verwijderd (meestal door AC TIG of mechanisch schrapen), maar het proces is complex.
Zinkvervluchtiging en porositeit
Voordat de zinklaag (kookpunt 907 graden) de smelttemperatuur van het staal bereikt, kookt en vervluchtigt deze, waardoor een grote hoeveelheid zinkdamp ontstaat. Deze zinkdampen worden in het gesmolten bad gezogen en vormen talloze poriën nadat de las stolt, waardoor de dichtheid en sterkte van de las ernstig worden verzwakt.
Tegelijkertijd vervuilt het vervluchtigde zink de lastoorts en de wolfraamelektrode, waardoor giftige witte zinkoxidedampen ontstaan die een aanzienlijk gezondheidsrisico voor de operators vormen.
2.Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij een mechanische verbinding?
Klinken: Verbindingen worden gemaakt met blindklinknagels of massieve klinknagels. Het proces is eenvoudig, goedkoop- en geschikt voor geautomatiseerde productie.
Geboute verbindingen: verwijderbaar, geschikt voor constructies die onderhoud of aanpassing vereisen.
Voorzorgsmaatregelen: Er moet rekening worden gehouden met elektrochemische corrosie (Gavaniz-corrosie). Staal (als kathode) en aluminium (als anode) vormen in aanwezigheid van een elektrolyt (zoals vochtige lucht) een galvanische cel, wat leidt tot versnelde corrosie van de aluminiumlegering. De oplossing is het gebruik van isolerende pakkingen, rubberen ringen of afdichtmiddelen om de contactoppervlakken te isoleren.
3.Wat zijn de voor- en nadelen van het gebruik van structurele lijmen?
Voordelen:
Voorkomt door hitte-getroffen zones en problemen met intermetallische verbindingen.
Isoleert op natuurlijke wijze twee metalen en voorkomt elektrochemische corrosie.
Biedt goede afdichtings- en trillingsdempende eigenschappen.
Nadelen: Vereist een lange uithardingstijd, vereist een hoge oppervlaktereinheid en is niet gemakkelijk te demonteren.
4.Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor speciale lastechnieken?
Wrijvingsroerlassen: dit is een solid{0}}verbindingstechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een hoge- roterende roerkop om warmte te genereren door wrijving, waardoor de materialen zachter worden zonder ze te smelten, en ze vervolgens aan elkaar worden gebonden door middel van roeren. Het onderdrukt effectief de vorming van intermetallische verbindingen, maar de apparatuur is duur en stelt eisen aan de vorm en toegankelijkheid van het werkstuk.
Explosielassen: deze techniek maakt gebruik van de enorme druk die wordt gegenereerd door een explosie om de oppervlakken van twee metalen met elkaar te verbinden. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van samengestelde platen, niet voor het verbinden op locatie.
Opscheppen:
Opscheppen over aluminium: bij gebruik van op aluminium- gebaseerd vulmetaal (smeltpunt ~500-600 graden), is de hitte onvoldoende om staal te smelten, maar er kan een hechting worden bereikt door de hechting tussen het vulmetaal en het aluminium, en tussen het vulmetaal en de zinklaag. Deze methode beschadigt de verzinking en heeft een beperkte sterkte.
Opschepstaal (bijvoorbeeld met op zink-gebaseerd vulmetaal): de hitte zou de aluminiumlegering doen smelten, waardoor deze ongeschikt wordt.
5. Wat moet bij praktische productietoepassingen prioriteit krijgen op basis van productprestatie-eisen, productiecyclustijd en kosten?
Klinken + Afdichtmiddel (Economisch en efficiënt)
Zelf-doorborend klinken (geschikt voor meer- planken)
Lijmverbinding (voor hoge eisen op het gebied van esthetiek en afdichting)
Lijm-klinkcomposiet (voor extreem hoge eisen aan sterkte en betrouwbaarheid)