Vraag: Welke voorbehandeling van het substraat is vereist vóór het galvaniseren?
A: 1. Ontgroeien en reinigen: verwijder oppervlakteolie (alkalische oplossing of elektrolytisch reiniging);
2. beitsen en roestverwijdering: geniet van zoutzuur of zwavelzuur om ijzeroxide schaal te verwijderen;
3. Water wassen en drogen: vermijd restzuurverontreiniging van zinkvloeistof;
4. Ansteling (optioneel): gloeien in een reducerende atmosfeer om stress te elimineren en de hechting van de zinklaag te verbeteren .
Vraag: Hoe zorg je voor de uniformiteit van de gegalvaniseerde laag tijdens het productieproces?
A: Om de uniformiteit van de gegalvaniseerde laag te waarborgen, ligt de sleutel in het strikt regelen van de luchtmesparameters en substraat voorbehandeling, met behoud van de stabiliteit van de zinkvloeistoftemperatuur, samenstelling en productielijnsnelheid en coördinatie met de online röntgenfmeter voor realtime monitoring en aanpassing, reguliere onderhoud van de luchtmes en het regelmatig onderhoud van de luchtmes en het regelmatig onderhoud van de luchtmes en het regelmatig onderhoud van de luchtmes en het regelen van de luchtmes en het regelmatig onderhoud van de luchtmes en het regelmatig onderhoud van de luchtmes. strepen .
Vraag: Wat is de rol van gloeiproces bij de productie van gegalvaniseerde spoel?
A: 1. elimineren werkhardend:
Herkristallisatie gloeien kan de interne spanning van het koudgerolde substraat elimineren, de ductiliteit van het materiaal herstellen en kraken of vervorming voorkomen tijdens het daaropvolgende galvaniseren .
2. Verbeter de hechting van de zinklaag:
Gloei in een reducterende atmosfeer verwijdert oppervlakteoxiden, vormt een actief schoon oppervlak en stelt de zinkvloeistof in staat om metallurgische binding met het substraat te bereiken .
3. reguleren mechanische eigenschappen:
Het regelen van de gloeitemperatuur en tijd kan de substraatsterkte aanpassen aan de behoeften van verschillende toepassingen .
Vraag: Wat is het verschil tussen de productieprocessen van hot-dip galvaniseren en elektro-galvanisatie?
A: 1. coatingvormingsmethode
Hot-dip galvaniseren: het staal wordt ondergedompeld in 450 graden gesmolten zinkvloeistof om een metallurgisch gebonden dikke coating te vormen .
Elektrogalvanisatie: de elektrolyt is geëlektrificeerd om zinkionen te deponeren om een niet-metallurgisch gebonden dunne coating te vormen .
2. productie -efficiëntie en kosten
Hot-dip galvaniseren: snelle snelheid, lage kosten, geschikt voor massaproductie .
Elektrogalvanisatie: langzame snelheid, hoog energieverbruik, maar betere precisie .
3. productkenmerken
Hot-dip galvaniseren: duidelijke zinkbloemen, sterke corrosieweerstand, geschikt voor structurele buitenonderdelen van buiten .
Elektrogalvanisatie: uniform oppervlak zonder zinkbloemen, geschikt voor precisie -uiterlijkonderdelen (moet worden afgestemd op schilderen) .
Essentieel verschil: Hot-Dip Galvanising is gebaseerd op metallurgische reactie op hoge temperatuur, en elektrogalvanisatie is gebaseerd op elektrochemische depositie .
Vraag: Wat is de impact van het koelproces van gegalvaniseerde spoelen op de prestaties van het eindproduct?
A: Het koelproces van gegalvaniseerde spoel beïnvloedt direct de drie belangrijkste eigenschappen van het product:
1. Mechanische eigenschappen: snelle waterkoeling kan de sterkte verbeteren, terwijl langzame koeling de ductiliteit kan verbeteren;
2. zinklaagstructuur: de koelsnelheid bepaalt de dikte van de Fe-Zn-legeringslaag;
3. Oppervlaktekwaliteit: ongelijke koeling kan gemakkelijk leiden tot zinkbloemen van verschillende maten of kromtrekken .