1. Hoe moet het substraat worden voorbereid?
Laden en afrollen: De metalen substraatrol (zoals een gegalvaniseerde rol) wordt op de afwikkelaar gehesen.
Naaien/snijden: Om een continue productie te garanderen, wordt de staart van de ene spoel met behulp van een naaimachine verbonden met de kop van de volgende, of na het snijden snel samengevoegd. Dit maakt productie mogelijk zonder de machine te stoppen.
2. Hoe voer ik de voorbehandeling effectief uit?
Dit is een cruciale stap gericht op het grondig reinigen van het metalen oppervlak en het vormen van een chemische conversiefilm die de hechting en corrosieweerstand verbetert. Als de voorbehandeling niet voldoende is, kan de coating gemakkelijk loslaten.
Reiniging: Vet, stof en andere verontreinigingen worden van het substraatoppervlak verwijderd door middel van spuiten, borstelen of andere methoden.
Chemische conversiebehandeling: De gereinigde strip gaat een chemisch bad in, waar een dichte, niet-metaalachtige chemische conversiefilm (zoals een fosfaat- of chromaatfilm) op het oppervlak wordt gevormd door middel van walscoaten of spuiten. Deze film:
Verbetert de hechting van de coating aanzienlijk, waardoor de verf stevig aan de ondergrond hecht.
Biedt corrosiebescherming aan de ondergrond en voorkomt dat corrosie onder de coating begint.
3. Hoe de eerste laag op de juiste manier aanbrengen en bakken?
Primercoaten: de voor-behandelde strip gaat de coatingmachine in. Een precisierollercoater brengt de primer gelijkmatig aan op zowel het boven- als het onderoppervlak van de strip. Het doel van de primer is om:
Zorgt voor een uitstekende hechting en zorgt voor een sterke hechting met zowel de ondergrond als de toplaag.
Zorg voor extra corrosiebescherming (primers bevatten doorgaans roest-remmende pigmenten).
Bakken en uitharden: de met primer-gecoate strip gaat een lange voor- voorhardingsoven in. Hete luchtcirculatie in de oven verwarmt de strip, waardoor het oplosmiddel in de primer verdampt, de hars een verknopingsreactie ondergaat en de strip uithardt tot een film.
4. Hoe bereik ik het juiste coating- en bakproces?
Topcoat Coating: Nadat de primer is uitgehard, gaat de strip naar een tweede coatingmachine, waar deze wordt gecoat met de topcoat met behulp van een precisierollercoater. De toplaag bepaalt de volgende aspecten van de kleur-gecoate spoel:
Uiteindelijke kleur en uiterlijk (gladheid, glans)
Weerbestendigheid (UV-bestendigheid, krijtbestendigheid)
Chemische resistentie en verwerkingseigenschappen (zoals flexibiliteit).
Bakken en uitharden: De strip wordt vervolgens in een precisiebak- en uithardingsoven geplaatst om de toplaag volledig uit te harden. Temperatuur- en snelheidsregeling zijn in dit stadium uiterst belangrijk en hebben een directe invloed op de prestaties en het uiterlijk van de coating.
5.Hoe voer ik de eindverwerking uit en-oprollen?
Koeling: De strip die de oven verlaat is erg heet en moet worden gekoeld tot kamertemperatuur door een lucht-koelsysteem.
Na-verwerking (optioneel):
Embossing: Verschillende houtnerf-, steennerf- en andere texturen worden met behulp van embossingrollen op het gecoate oppervlak gedrukt.
Lamineren (filmtoepassing): Er wordt een beschermende film zoals PVC op het oppervlak aangebracht, waardoor een betere kras- en corrosiebestendigheid wordt geboden.
Naad- en spanningscontrole: Gedurende de hele productielijn zorgt een geavanceerd automatisch controlesysteem ervoor dat de strip altijd gecentreerd is en een stabiele spanning behoudt, wat een voorwaarde is voor het garanderen van een uniforme coating en productkwaliteit.
Terugspoelen en verpakken: Ten slotte worden de perfect gevormde rollen met een kleur-coating opnieuw opgewikkeld, gebundeld en verpakt volgens de eisen van de klant. Meestal wordt beschermfolie aangebracht om krassen tijdens transport te voorkomen.