1.Wat is de typische testcyclus?
Eerste-inspectie uitvoeren/opstart-inspectie
Timing: Wanneer een productielijn voor continu verzinken de staalsoort of de samenstelling van het zinkbad verandert, of opnieuw opstart na een lange stilstand, moeten de eerste spoel of de eerste paar geproduceerde rollen een zuiverheidstest van de zinklaag ondergaan.
Doel: Ervoor zorgen dat de parameters van het productieproces (zoals de temperatuur van het zinkbad, het aluminiumgehalte, de afkoelsnelheid, etc.) correct zijn ingesteld en dat de samenstelling van de zinklaag stabiel blijft binnen het beoogde bereik.
Periodieke/batchinspectie
Cyclus: Voor een stabiele, continue productie worden de tests doorgaans één keer per ploegendienst, dagelijks of per batch uitgevoerd.
Voorbeeld:
Grote staalfabrieken kunnen "eenmaal per ploegendienst bemonsteren" of "eenmaal per 500 geproduceerde ton bemonsteren" specificeren.
Dit is afhankelijk van de kwaliteitscontroledocumentatie van het bedrijf en de overeenkomsten met klanten.
Verbeterde inspectie in abnormale omstandigheden
Timing: Wanneer afwijkingen worden aangetroffen in de hechting van de zinkcoating of het uiterlijk van het oppervlak (zoals de grootte en glans van de zinkbloem), wordt de inspectiefrequentie onmiddellijk verhoogd, zelfs tot het punt waarop elke rol wordt geïnspecteerd, totdat de hoofdoorzaak van het probleem is gevonden en opgelost.
Doel: Het snel diagnosticeren van problemen en het voorkomen van de productie van grote hoeveelheden defecte producten.
2. Waarom geen hoogfrequente detectie?
Destructief testen: Voor het bepalen van de zuiverheid van het zink (voornamelijk de structuur en samenstelling van de ijzer-zinklegeringslaag) zijn doorgaans metallografische monsters nodig. Dit omvat het nemen van monsters van stalen spoelen, het snijden, monteren, slijpen, polijsten en etsen ervan, gevolgd door observatie en analyse onder een scanning-elektronenmicroscoop (SEM) en energie-dispersieve röntgen-stralingsspectroscopie (EDS). Dit is een destructief, tijdrovend-en kostbaar proces.
Alternatief voor monitoring van procesparameters: In de moderne galvanisatieproductie wordt de zuiverheid grotendeels verzekerd door strikte controle van procesparameters, zoals:
Zinkbadtemperatuur: strikt gecontroleerd binnen ± 2 graden.
Aluminiumgehalte: Strikt gecontroleerd aluminiumgehalte in het zinkbad via online sondes of periodieke chemische analyses (voor GA puur zink is het aluminiumgehalte extreem laag; voor GL bedraagt het aluminiumgehalte ongeveer 0,2%).
Dompeltijd en koelsnelheid.
Zolang deze sleutelparameters stabiel zijn, wordt de zuiverheid van de zinklaag als stabiel beschouwd.
3.Wat zijn enkele andere veel voorkomende gerelateerde tests?
Methode: Er werd gebruik gemaakt van een online röntgenfluorescentiediktemeter.
Frequentie: realtime, continu scannen langs de breedte en lengte van de stalen spoel.
Belang: Het gewicht van de zinklaag heeft rechtstreeks invloed op de corrosieweerstand en productiekosten van het product, waardoor het een van de belangrijkste indicatoren voor klanten is. Daarom zijn de testprioriteit en -frequentie veel hoger dan die op zuiverheidstests.
4. Wat is de typische cyclustijd voor het testen van de zuiverheid van zinkcoatings?
Lage frequentie (per dienst, dagelijks of tijdens abnormale tijden)
5. Waar moet je rekening mee houden?
Interne kwaliteitscontrole: Als u de fabrikant bent, wordt aanbevolen om de zuiverheidstesten van de zinkcoating op te nemen in het kwaliteitscontroleplan van uw bedrijf. Dit kan worden gedefinieerd als het dagelijks testen van de eerste spoel of het testen na elke batch veranderingen in de samenstelling van de zinkpot, met expliciete bepalingen voor strengere tests wanneer procesparameters aanzienlijk fluctueren.
Leveranciersbeheer: Als u de koper bent, kunt u van leveranciers verlangen dat zij het volgende in de technische overeenkomst opnemen:
Regelmatige (bijvoorbeeld driemaandelijkse of batch-per-batch) gezaghebbende testrapporten van derden-.
Hun interne kwaliteitscontroledocumenten en -registraties met betrekking tot de zuiverheid van de zinkcoating.
Wat nog belangrijker is, is dat u aandacht besteedt aan hun certificering van de conformiteit van het gewicht van de zinkcoating voor elke materiaalrol.