1. Wat is de basis levensduur van cold-dip gegalvaniseerde ellebogen?
Binnen droge omgeving (zoals ventilatiekanalen, geen corrosief gas): 5 ~ 10 jaar .
Vochtige of zwak corrosieve omgeving (zoals gewone toiletten, niet-coastale gebieden): 3 ~ 5 jaar, vatbaar voor "witte roest" (zinkzoutcorrosie) als gevolg van vochtigheid .
Sterk corrosieve omgeving (zoals chemische planten, kustgebieden): de levensduur kan minder zijn dan 1 jaar, niet aanbevolen .
2. Hoe lang is de levensduur van hot-dip gegalvaniseerde ellebogen?
Binnen droge omgeving: meer dan 20 ~ 30 jaar heeft de coating in feite geen duidelijke corrosie .
Wet/buitenomgeving (zoals openluchtpijpleidingen, kustgebieden): 15 ~ 20 jaar moet de integriteit van de coating regelmatig worden gecontroleerd .
Matig corrosieve omgeving (zoals stedelijke rioleringspijpen, zwakke zure vloeistoffen): 10 ~ 15 jaar kan de coating conventionele corrosie weerstaan .
Sterk corrosieve omgeving (zoals chemisch sterk zuur/alkalisch medium, industrieel afvalgas): 5 ~ 10 jaar, extra anti-corrosiemaatregelen (zoals coating met epoxyhars) zijn vereist .
3. Welk effect heeft corrosieve media op de levensduur?
Op water gebaseerde media: drinkwater, schone waterleidingen: de levensduur van hete dip galvaniseren kan meer dan 20 jaar bereiken (moet voldoen aan de hygiëne-normen om zink-ontbinding te voorkomen) .
Riolering, zeewater: de levensduur van het hot-dip galvaniseren kan worden ingekort tot 10 ~ 15 jaar, en chloride-ionen zullen de corrosie van de zinklaag versnellen .
Gasmedium: droge lucht: de levensduur van de service ligt dicht bij het theoretische maximum; Vochtige lucht (zoals badkamer): de levensduur wordt verminderd met 30%~ 50%.
Industrieel afvalgas (inclusief SO₂, HCl, enz. .): De levensduur van het hot-dip galvaniseren kan worden teruggebracht tot 5 ~ 8 jaar, en de regelmatige anti-corrosie-behandeling is vereist .
4. Hoe beïnvloeden temperatuur en druk de levensduur?
Hoge temperatuuromgeving (zoals stoomleidingen, langdurige termijn groter dan of gelijk aan 60 graden): de zinklaag oxideert sneller en de levensduur kan worden verminderd met 20%~ 30%. Het wordt aanbevolen om de coatingdikte om de 5 jaar te controleren .
Hogedruksysteem (zoals industriële pijpleidingen): drukschommelingen kunnen microscheuren in de coating veroorzaken en corrosie versnellen . dikwandige ellebogen moeten worden geselecteerd en regelmatig geïnspecteerd .
5. Wat zijn de belangrijkste maatregelen om de levensverwachting te verlengen?
Optimaliseer de coating en het materiaal
Ernstige corrosiescenario's: kies Hot-Dip Galvanising + Epoxy Coating (de levensduur kan worden verlengd tot 15 ~ 20 jaar) of roestvrijstalen substraat Galvanisatie (hoge kosten, maar het leven is groter dan 30 jaar) .
Hoge slijtagscenario's: gebruik hot-dip galvaniserend + aluminisatieproces (verbeterde slijtvastheid en temperatuurweerstand) of gevoerde keramische elleboog .
Regelmatig onderhoud en inspectie
Coating-inspectie: gebruik een dikte-meter om de dikte van de zinklaag elke 2 ~ 3 jaar te detecteren . Als deze minder dan 20 μm is, moet deze opnieuw worden verergerd of opnieuw worden toegepast met anti-rechte verf .
Anti-corrosieherstel: wanneer lokale roest wordt gevonden, moet de roestlaag worden verwijderd en moet zinkrijke primer + topcoat (zoals epoxy zink gele primer) worden toegepast .
Stressbewaking: in hogedruk- of trillingsomgevingen wordt elk jaar ultrasone foutdetectie uitgevoerd om corrosie en perforatie van het substraat te voorkomen .
Ontwerp van het milieuaanpassing
Vermijd ellebogen in dode hoeken van waterophoping (gevoelig voor versnelde schade als gevolg van elektrochemische corrosie) .
Isolatielaag is geïnstalleerd op openluchtpijpleidingen om condensatiewatercorrosie veroorzaakt door temperatuurverschil te verminderen .