Hoe de corrosieweerstand van SECC te verbeteren?

Jun 12, 2025 Laat een bericht achter

1. Hoe de corrosieweerstand te verbeteren door zinkcoatingeigenschappen te optimaliseren?

Verhoog de dikte van de zinklaag
Principe: de zinklaag is een fysieke barrière die de stalen plaat isoleert van het corrosieve medium . hoe dikker de zinklaag is, hoe langer het corrosie penetratie kan weerstaan ​​.
Werking: het verhogen van de dikte van de zinklaag van de conventionele 5-15 μm (single-sided) tot 10-20 μm (zoals een totale dubbelzijdige zinkcoating van 20-40 g/m²) kan de corrosiebestendigheidsperiode . . verlengen.
Verbetering van de samenstelling van de zinkcoating
Principle: Adding alloy elements (such as nickel, cobalt, iron, etc.) to the zinc coating to form alloy coatings such as zinc-nickel (Zn-Ni) and zinc-cobalt (Zn-Co), improve the density and electrode potential of the coating, and enhance corrosion resistance.
Effect: de corrosieweerstand van de zink-nickel legeringcoating kan worden verhoogd door 2-3} maal vergeleken met die van de pure zinkcoating, en de tijd voor witte roest om te verschijnen in de zoutspray-test is aanzienlijk verlengd (bijvoorbeeld de pure zinkcoating heeft een witte roest in de 72-} Salt Spray Test, terwijl de zinkspraytest, terwijl de zinkspray-alloeg nodig heeft, terwijl de zinkspray-alloeg meer dan 1000 nodig is dan 1000 uren) .

Galvanized sheet

2. Kan passivering de corrosieweerstand verbeteren?

Chromaat passivering (traditionele methode)
Principe: de chromaatoplossing reageert met de zinklaag om een ​​chroom-bevattende passiveringsfilm te vormen (zoals driewielig chroom- en hexavalent chroomverbindingen) om het corrosieve medium . te isoleren}
Effect: de hexavalent chroom -passiveringsfilm heeft een uitstekende corrosieweerstand, maar deze is geleidelijk beperkt vanwege milieuproblemen; De drievoudige chroom passiveringsfilm is milieuvriendelijk en heeft corrosieweerstand dicht bij die van zeswaardig chroom, waardoor het een mainstream alternatief is (zoals geen witte roest in 72 uur in de zoutspray -test) .
Chroomvrije passivering (milieutrend)
Methode: gebruik silaan, titanaat, molybdate, enz. . om chromaat te vervangen en een beschermende film te vormen door middel van chemische filmvorming of moleculaire adsorptie .
Voordelen: milieuvriendelijk en niet-giftig, de corrosieweerstand kan meer dan 80% van de driede chroompassivering bereiken (zoals geen witte roest in de zoutspray-test gedurende 48 uur na silaanbehandeling), geschikt voor huizenapparatuur en voedselcontactvelden .

Galvanized sheet

3. Zal de corrosieweerstand beter zijn na fosferen?

Principe: de zinkfosfaatoplossing reageert met de zinklaag om een ​​dichte fosfaatfilm (zinkfosfaatkristallen) te vormen, die stevig is gebonden aan de zinklaag en de hechting van daaropvolgende coatings . tegelijkertijd kan verbeteren, het heeft een bepaalde corrosieresistentie.
TOEPASSING: Vaak gebruikt in auto -onderdelen . Nadat de fosfaatfilm is gecombineerd met de verfcoating, kan de weerstand van de zoutspray meer dan 1, 000 uren bereiken (zoals fosferen + elektroforetische coating van lichaamsstaalplaten) .

Galvanized sheet

4. Hoe de temperatuur en vochtigheid te regelen om de corrosieweerstand te verbeteren?

Humidity and temperature: Avoid using in high humidity (>80% RH) of omgevingen met drastische temperatuurverschillen om de elektrochemische corrosie van de zinklaag te verminderen door gecondenseerd water (E . g ., houd het geventileerd en droog wanneer opgeslagen) .
Corrosive media: Keep away from acidic and alkaline gases, salt spray (e.g., seaside environments), industrial pollutants (e.g., SO₂, Cl⁻), and add isolation protection (e.g., sealed housing) if noodzakelijk .

 

5. Hoe de corrosieweerstand te verbeteren door procesbehandeling?

Principe: optimaliseer de samenstelling van de elektropaniserende oplossing (zoals zinkionconcentratie, pH -waarde), stroomdichtheid en temperatuur, verbetert de uniformiteit en dichtheid van de zinkcoating en verminder de porositeit (hoe lager de porositeit, hoe moeilijker het is voor het corrosieve medium om te penetreren) .
Geval: door DC -elektropleren te vervangen door puls -electroplatingtechnologie, kan de porositeit van de coating met 50% worden verminderd en kan de corrosieweerstand worden verbeterd met ongeveer 40% .