Vraag: Wat is het verschil in servicevenstaat tussen gegalvaniseerde spoel en voorschilderde stalen spoel?
A: Gegalvaniseerde spoelen vertrouwen op de zinklaag om het substraat te beschermen, en de zinklaag zal geleidelijk corroderen in de natuurlijke omgeving . in normale atmosferische omstandigheden, de levensduur van gegalvaniseerde spoelen met gemiddelde zink lagen Laag zal sneller corroderen en de levensduur kan worden ingekort tot 5-10 jaar .
Pre-painted Steel Coil are galvanized coils with one or more layers of organic coating on the surface. Under the same use environment, the service life of color-coated coils with ordinary polyester coatings can reach 15-25 years, while the service life of color-coated coils with high-performance coatings such as polyvinylidene fluoride can exceed 25 years, and even reach more than 30 Jaren op sommige gebieden met betere omgevingen .
Vraag: Wat is het verschil in weerweerstand tussen gegalvaniseerde spoelen en voorschilderde stalen spoelen?
A: De weerweerstand van gegalvaniseerde spoelen hangt voornamelijk af van de zinklaag . zink kan een dichte zinkoxidefilm in de lucht vormen, die verdere oxidatie en corrosie . kan voorkomen
P-geschilderde stalen spoel zijn bedekt met organische coatings op basis van gegalvaniseerde spoelen . Hun weerweerstand hangt niet alleen af van de gegalvaniseerde laag, maar ook van de prestaties van de coating .
De coating van vooraf geschilderde stalen spoel kan hun weerweerstand onder normale omstandigheden aanzienlijk verbeteren . Vanwege de bescherming van organische coatings, zijn ze meestal beter dan gegalvaniseerde spoelen in termen van weerweerstand en kunnen zich beter aanpassen aan verschillende complexe buitenomgevingen en langdurige gebruikseisen .}
Vraag: Wat is het kostenverschil tussen kleur gecoate spoel en gegalvaniseerde spoel?
A: De kosten van kleurgecoate spoelen zijn hoger dan die van gegalvaniseerde spoelen omdat kleurgecoate spoelen gegalvaniseerde spoelen gebruiken als het substraat en bovendien duurdere organische coatings en hulpmaterialen toevoegen . in termen van productietechnologie, bakprocessen hebben veel complexe processen, en de bakkingconsumenten hebben toegevoegd, en de bakkingconsumenten hebben toegevoegd, en de bakkingconsumenten hebben toegevoegd, en de bakkingconsumenten hebben toegevoegd, en de bakconsumenten hebben toegevoegd, en de bakkingconsumenten hebben toegevoegd, en de bakconsumenten hebben toegevoegd, en de bakconsumenten hebben, en de bakconsumenten hebben veel energie . in termen van apparatuur, kleurgecoate spoelen vereisen speciale productielijnen en ondersteunende apparatuur, en de investerings- en onderhoudskosten zijn hoog .
Vraag: Wat is het verschil tussen de toepassing van kleurgecoate spoelen en gegalvaniseerde spoelen?
A: Kleur-gecoate spoelen worden vaak gebruikt voor het bouwen van exterieurdecoratie, thuisapparaatschelpen, niet-kritische auto-onderdelen, meubels en advertentieproducten vanwege hun rijke kleuren en goede decoratieve eigenschappen; Gegalvaniseerde spoelen worden voornamelijk gebruikt bij het bouwen van structurele onderdelen, interne onderdelen voor thuisapparatuur, belangrijke onderdelen voor auto's, evenals hardwareproducten, stroomfaciliteiten en landbouwmachines, enz. ., die vereisten hebben voor corrosieweerstand maar relatief lage eisen voor uiterlijk voor het uiterlijk, vanwege hun goede corrosieresistentie .}
Vraag: Wat is het kernprocesverschil tussen gegalvaniseerde spoel en kleur gecoate spoel?
A: Gegalvaniseerde spoel: het kernproces is galvaniseren, dat voornamelijk het hot-dip galvaniserend en elektro-galvanisatie . Hot-dip galvaniseren is om het voorbehandelde staal in gesmolten zinkvloeistof op te dompelen om een zinklaag te vormen op het oppervlak van het staal; Electro-Galvanising is het afzetten van een laag zink op het oppervlak van het staal door het principe van elektrolyse .
Color-coated coil: Color-coated on the basis of galvanized coil. First, the surface of the galvanized coil must be pre-treated, including degreasing, phosphating and other processes to improve the adhesion between the coating and the substrate. Then the coating is evenly applied to the surface of the substrate by roller coating, spraying and other methods, and then baked and genezen om een vaste coating op het oppervlak van het substraat te vormen .