Vraag: Wat is het verschil tussen de corrosieweerstand van Q195 en Q235 in de normale atmosferische omgeving?
A: Corrosiemechanisme: voornamelijk beïnvloed door zuurstof, waterdamp en een kleine hoeveelheid stof, de corrosiesnelheid is laag (ongeveer 5-10 μm/jaar) .
Prestaties van gegalvaniseerde laag:
Hot-Dip Galvanised Layer (60-85 μm): de corrosieweerstand van Q195 en Q235 Gegalvaniseerd staal kan 15-30 jaar bereiken, en het substraat zal niet beginnen te corroderen totdat de zinklaag wordt verbruikt .} {.
Elektroplated zinklaag (8-15 μm): de levensduur is slechts 5-10 jaar, geschikt voor kortetermijngebruik binnenshuis (zoals thuisapparaat shell) .
Verschillen: er is geen significant verschil tussen de twee . De corrosieweerstand hangt voornamelijk af van de dikte van de coating en heeft niets te maken met de sterkte van het substraatstaal .
Vraag: Wat is het verschil tussen de corrosieweerstand van Q195 en Q235 in industriële atmosferische omgevingen?
A: Corrosiemechanisme: zure gassen zoals So₂ en Nox vormen zure regen of zure mist, die de corrosie van de zinklaag versnelt (corrosiesnelheid 10-20} μm/jaar) . • Prestaties van de gegalvaniseerde laag: ◦ Hot-dip Galvanising (groter dan of gelijk aan 85 μm): de servicevens levensduur van Q195 en Q235. Gegalvaniseerd staal kan 10-20 jaar bereiken, en de integriteit van de coating moet regelmatig worden gecontroleerd (zoals industriële plantengebouwen en schoorsteenbeugels) . ◦ electrogalvanisatie (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
Vraag: Wat is in een mariene atmosfeeromgeving (hoge corrosie) het verschil tussen de corrosieweerstand van Q195 en Q235?
A: Corrosiemechanisme: zoutspray (NaCl-deeltjes) adsorbs op het oppervlak van staal, die een elektrochemische corrosiecel vormt met een corrosiesnelheid van maximaal 20-50 μm/jaar . • Prestaties van Galvaniseerde laag: ◦ Hot-dip Galvanisatie (groter dan 100 μm): de diensten Steel is ongeveer 8-15 jaar (zoals kustgeldrails, portfaciliteiten), maar de zinklaag moet elke 5-8 jaar worden gerepareerd (zoals zinkspuiten of coating met hoge gechloreerde polyethyleenverf) . ° clus electrogalvanisatie (<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
Vraag: Wat is in een zoetwateromgeving (hoge corrosie) het verschil tussen de corrosieweerstand van Q195 en Q235?
A: Corrosiemechanisme: beïnvloed door opgeloste zuurstof, micro-organismen en mineralen (zoals calcium- en magnesiumionen) in water in water, de corrosiesnelheid is 5-15 μm/jaar (statisch water corrodeert ernstiger dan stromend water) .} (60-85μm): Both Q195 and Q235 galvanized steel can be used for a long time (such as water pipelines, reservoir gates), with a service life of more than 20 years. ◦ Note: If the water is acidic (pH < 6) or contains sulfides (such as hot spring water), the zinc layer will corrode faster, and stainless steel or Epoxy-gecoate stalen pijpen moeten in plaats daarvan worden gebruikt .
Vraag: Wat is in de zeewateromgeving (hoge corrosie) het verschil tussen de corrosieweerstand van Q195 en Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>50 meter waterdiepte) of langdurige onderdompelingsonderdelen, het wordt aanbevolen om rechtstreeks weerstandsstaal (zoals Q355NH) of roestvrij staal (316L) . direct te gebruiken