1.Wat zijn de inherente verschillen tussen de kop-, staart- en middensecties?
Vóór het warmwalsen en oprollen zijn de koelomstandigheden aan het begin en einde van de strip en in het midden drastisch verschillend. Het begin en einde van de strip bewegen met hogere snelheden op de rollenbaan en hebben een langere contacttijd met lucht en resterend koelwater, wat resulteert in een veel snellere afkoeling dan de strip die strak in het midden van de rol is gewikkeld. Dit verschil in koelsnelheid leidt direct tot inhomogeniteit in de microstructuur:
Fijne korrels aan het begin en einde: Door de snelle afkoeling hebben de korrels geen tijd om te groeien voordat ze "stollen", wat resulteert in een hogere sterkte en hardheid aan het begin en einde.
Grove korrels in het midden: Langzamere koeling in de spoel geeft voldoende tijd voor korrelgroei, wat leidt tot een relatief lagere sterkte in het midden.
Inhomogene eigenschappen: Juist dit verschil in korrelgrootte tussen het begin/einde en het midden veroorzaakt ongelijkmatige mechanische eigenschappen over de lengte van de gehele striprol.
2.Wat zijn de directe "trauma's" van het warmwalsproces?
Rimpels in de kop: Als in de beginfase van het heetwalsen oprollen de spanning niet correct is geregeld of de rolsnelheid niet goed is afgestemd, kunnen er gemakkelijk "diagonale" rimpels ontstaan aan de kop van de strip. Deze defecten zijn geconcentreerd binnen een bereik van ongeveer 20 meter aan de kop, waardoor de continuïteit van het substraat direct wordt verstoord.
Fluctuaties in de spoelspanning: Als tijdens het spanningsproces aan de kop van de strip op de haspel de spanningsinstelling te laag is of fluctueert, zullen de eerste paar windingen niet strak worden opgerold, wat resulteert in een licht fenomeen van 'staalstapelen', dat op zijn beurt vouwdefecten in de spoel vormt.
3.Wat is het "opschaling-"-effect van het koudwalsproces?
Microstructurele verschillen veroorzaken schommelingen in de walskracht: Omdat warmgewalste strips aan het begin en einde een hoge sterkte hebben en in het midden een lage sterkte, is de walskracht die bij koudwalsen op het begin en einde wordt uitgeoefend veel groter dan die in het midden. Bij de productie van hoog{2}}staal kan de rolkracht aan het begin en einde bijvoorbeeld 1500-3000 kN hoger zijn dan die in het midden. Deze enorme fluctuaties in de walskracht leiden direct tot procesinstabiliteit bij het koudwalsen, wat op zijn beurt dikteschommelingen aan het begin en einde veroorzaakt.
Spannings- en snelheidsinterferentie: Spanningsveranderingen tijdens koudwalsen zijn een van de directe factoren die de dikte aan het begin en einde beïnvloeden. In het bijzonder is het proces van spanningsopbouw- onstabiel wanneer het begin en het einde door de molen en de haspel gaan, wat resulteert in spanningsschommelingen. Deze schommelingen kunnen abrupte veranderingen in de stripdikte aan het begin en einde veroorzaken.
4.Heeft de vorm van het begin en einde van de warmgewalste rol- invloed?
Problemen met de vorm van de strip aan het begin en einde van de rol, zoals camber (waarbij de ene kant van de strip langer is dan de andere, gebogen als een sikkel), zijn ook een van de oorzaken van prestatieproblemen aan het begin en einde van koudwalsen. Deze kromming kan afwijkingen veroorzaken tijdens het koudwalsen van draad en kan zelfs leiden tot ongelukken met stripbreuk.
5.Wat zijn de algemene prestatieverschillen tussen het begin en het einde van koud-gewalste rollen?
De prestatieverschillen tussen het begin en het einde van koud-gewalste rollen zijn een typisch multi-procesprobleem. Het begint met onvermijdelijke koelverschillen en procesfluctuaties bij het warmwalsproces, en wordt aanzienlijk versterkt tijdens het koudwalsproces als gevolg van veranderingen in walskracht en spanning, wat zich uiteindelijk manifesteert als inconsistenties in dikte, vorm en mechanische eigenschappen tussen het begin en het einde en het midden.