Wat veroorzaakt dimensionale instabiliteit in koud-gewalste spoelrekonderdelen?

Mar 04, 2026 Laat een bericht achter

1.Wat zijn de mechanismen en verschijnselen van fluctuaties in de vloeigrens?

Mechanisme: Hoe hoger de vloeigrens van een materiaal, hoe groter de terugvering na het vormen. Als de eigenschappen van de kop-, midden- en staartsecties van dezelfde partij koudgewalste rollen inconsistent zijn, of als de vloeigrens van verschillende partijen binnenkomende materialen aanzienlijk afwijkt (bijvoorbeeld ±30 MPa of meer), zal de mate van terugvering aanzienlijk variëren.

Fenomeen: Onvoorspelbare veranderingen in de flenshoek en doorbuiging van de zijwand.

cold-rolled coil

2.Wat zijn de mechanismen en gevolgen van schommelingen in de werkverhardingsindex (n-waarde) en de plastische rekverhouding (r-waarde)?

Mechanisme: De n--waarde bepaalt de verhardingssnelheid en het vermogen om de spanning te verdelen van een materiaal onder spanning; de r--waarde (dikteanisotropiecoëfficiënt) bepaalt de verdunningsweerstand van het materiaal in de dikterichting.

Gevolgen: Fluctuaties in deze twee parameters kunnen leiden tot inconsistente dunner worden van onderdelen onder dezelfde matrijsspeling, waardoor de stijfheid (deukweerstand) en de uiteindelijke afmetingen na het vormen worden beïnvloed.

cold-rolled coil

3.Wat zijn de mechanismen en verschijnselen van plaatdiktetolerantie (diktefluctuatie)?

Mechanisme: Voor fijn stansen of gewoon tekenen is de matrijsspeling vast. Wanneer het binnenkomende materiaal te dun is (negatieve tolerantie), verslechtert de pasvorm tussen het materiaal en de matrijs, waardoor gemakkelijk kromtrekken ontstaat; wanneer het binnenkomende materiaal te dik is (positieve tolerantie), neemt de extrusiedruk toe, neemt de matrijsslijtage toe en stijgt de temperatuur, wat leidt tot thermische uitzetting en de speling verder verandert.

Fenomeen: De diepte van de stansmarkeringen op de onderdelen varieert, of de onderdelen blijven vastzitten op de matrijs, waardoor vervorming ontstaat.

cold-rolled coil

4.Wat zijn de effecten van veranderingen in de schimmeltemperatuur?

Belangrijk punt: Tijdens continue productie zal de matrijstemperatuur stijgen van kamertemperatuur (ongeveer 20 graden) naar thermisch evenwicht (mogelijk 50-80 graden of zelfs hoger).

Gevolgen: De stempel en de matrijs zetten uit door hitte, waardoor de speling kleiner wordt en de wrijving toeneemt. Zonder temperatuurcontrolemaatregelen (zoals een matrijstemperatuurregelaar) zal er een aanzienlijk maatverschil zijn tussen het eerste deel dat in de ochtend wordt geproduceerd (koude matrijs) en het deel dat in de middag wordt geproduceerd (hete matrijs) (over het algemeen is de terugvering minder in de hete matrijstoestand).

 

5. Wat zijn de gevolgen van schimmelslijtage en krassen?

Wanneer de straal (R) van de matrijs aanzienlijk verslijt, of wanneer slijtage aan de werkband een grotere speling veroorzaakt, verzwakt de beperkende kracht op het materiaal, neemt de stroomsnelheid toe en neemt de onderdeelgrootte geleidelijk toe of neemt de terugvering toe.

Als het matrijsoppervlak ruwer wordt (kleven van materiaal), neemt de plaatselijke wrijving dramatisch toe, waardoor het materiaal in dat gebied "vastloopt", wat resulteert in abnormale lokale vervorming.