1. Hoe beïnvloeden de nauwkeurigheid en conditie van apparatuur maatafwijkingen?
Trillingen en slijtage van het messenassysteem: Dit is de belangrijkste factor die breedteafwijkingen veroorzaakt. In één geval zorgde de trilling van de snijas er bijvoorbeeld voor dat de productbreedtetolerantie ±0,3 mm bereikte, wat ruimschoots de norm van ±0,1 mm overschreed. De oorzaken zijn meestal een grotere lagerspeling, een overmatige radiale slingering van de messenas of een onbalans van het gereedschap.
Controlenormen: De radiale slingering van de snijas moet worden gecontroleerd<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Onjuiste gereedschapsconditie en spelinginstellingen: Gereedschapsslijtage of onredelijke instellingen voor de bovenste en onderste gereedschapsspeling en overlap veroorzaken niet alleen bramen, maar hebben ook invloed op de werkelijke zaagbreedte.
Controlenormen: De bovenste en onderste gereedschapsspeling moeten doorgaans 8% -12% van de materiaaldikte bedragen; gereedschapsoverlapping moet nauwkeurig worden aangepast aan de dikte (bijv. 0,03-0,05 mm voor dunne platen kleiner dan 0,3 mm). De ruwheid van de gereedschapsrand moet minder zijn dan Ra 0,4 μm.
2. Hoe beïnvloeden procesparameters maatafwijkingen?
Onstabiele spanningscontrole: Overmatige spanningsschommelingen kunnen ervoor zorgen dat de stalen strip tijdens het snijden uitrekt, vervormt of afwijkt, wat de breedteconsistentie na het snijden rechtstreeks beïnvloedt. Precisiesnijden vereist het opzetten van een koppelingsmechanisme tussen spanning en snelheid (bijv. V²·T=constante waarde).
Controlenorm: Er moet een spanningscontrolesysteem met gesloten-lus worden gebruikt om spanningsschommelingen binnen ±5% te beheersen.
Mismatch tussen snijsnelheid en materiaal: Een te hoge snelheid zal de trillingen verergeren, terwijl een te hoge snelheid de productie-efficiëntie kan beïnvloeden. Verschillende materialen en diktes van koud-gewalste rollen hebben hun aanbevolen lineaire snelheidsbereiken.
Controlenorm: voor 0,3-1,2 mm koud-gewalst koolstofarm staal is de aanbevolen lineaire snelheid bijvoorbeeld 60-80 m/min. Voor elke dikteverandering van 0,1 mm moet de snelheid met ±5% worden aangepast.
3. Hoe beïnvloeden materiaaleigenschappen maatafwijkingen?
Oneffenheden in vorm en dikte van de binnenkomende plaat: Als de binnenkomende plaat zelf welving, golving of ongelijkmatige dwarsdikte (wigvorm) heeft, zal het vrijkomen van spanning na het snijden extra vervorming en breedteschommelingen in de strip veroorzaken.
Restspanning: De restspanning in de stalen spoel wordt tijdens het snijden opnieuw verdeeld, wat ook kleine veranderingen in de stripgrootte kan veroorzaken.
4. Hoe bepaal ik of de afwijking "uit de hand" is?
Voordat u de oorzaak onderzoekt, is het van cruciaal belang om vast te stellen of de afwijking daadwerkelijk de norm overschrijdt. Volgens de beschikbare informatie bestaan er specifieke voorschriften met betrekking tot de toegestane breedteafwijking van koud-gespleten koudgewalste staalplaten (strips).
Bijvoorbeeld voor stalen strips met een dikte tussen 0,4 en 1,0 mm:
Wanneer de breedte kleiner dan of gelijk is aan 125 mm, is de toegestane afwijking +0.3 mm.
Wanneer de breedte tussen 125 en 250 mm ligt, bedraagt de toegestane afwijking +0.6 mm.
5.Wat zijn enkele tips voor snelle probleemoplossing?
Inspectie van de uitrusting: Controleer terwijl de machine stilstaat de radiale slingering van de messenas, de gereedschapsspeling en de slijtage.
Procesinspectie: Controleer de productiegegevens om er zeker van te zijn dat de spanning en snelheid binnen het aanbevolen bereik liggen en minimale fluctuaties vertonen.
Inspectie van inkomend materiaal: Voer willekeurige controles uit op de dikte-uniformiteit en vorm van de grondstoffen.