1. Wat zijn de "leveringstoestanden" van koud-gewalst staal? Welke verwerkingsomstandigheden zijn geschikt voor verschillende staten? Leveringstoestanden (geclassificeerd naar gloeigraad):
Hard (H): niet-gegloeid, met ernstige verharding (zoals SPCC-H en DC01-H);
Kenmerken: Hoge sterkte, hoge hardheid, lage ductiliteit;
Geschikt voor verwerking: structurele onderdelen die geen vervorming behoeven (zoals beugels en pakkingen), of onderdelen die een kleine latere buiging vereisen (vervorming kleiner dan of gelijk aan 5%);
Zacht (F): Volledig uitgegloeid om werkverharding te elimineren (zoals SPCC-F en DC01-F);
Kenmerken: Lage sterkte, lage hardheid, hoge ductiliteit;
Geschikt voor verwerking: Complexe stansingen (dieptrekken, tekenen) en onderdelen met meerdere bochten (zoals autopanelen);
Half-hard (1/2H, 1/4H): Gedeeltelijk gegloeid, met eigenschappen tussen hard en zacht (zoals SPCC-1/2H);
Geschikt voor verwerking: stempels met gemiddelde vervorming (zoals ondiep trekken en buigen, vervorming 5% -15%), zoals panelen voor huishoudelijke apparaten.
2. Hoe wordt de laagdikte van koud-gewalst staal gemeten? Hoe beïnvloedt de laagdikte de corrosieweerstand? Testmethoden:
Magnetische diktemeter: geschikt voor gegalvaniseerd staal (zink is een magnetisch materiaal), meet de dikte op meerdere punten op het coatingoppervlak met een nauwkeurigheid van 0,1 μm.
Wervelstroomdiktemeter: Geschikt voor niet-magnetische coatings (zoals gegalvaniseerd staal en verchroomd- staal), meet de dikte met behulp van wervelstroominductie.
Weegmethode: Los de coating op op een koud-gewalst staalmonster en bereken de coatingdikte op basis van het gewichtsverschil (nauwkeurige laboratoriumtests).
Verband tussen laagdikte en corrosieweerstand: Hoe dikker de coating, hoe groter de corrosieweerstand (de dikte van de zinkcoating wordt vaak uitgedrukt in gram per vierkante meter (g/m2)):
Gewoon gegalvaniseerd staal: dikte van de zinkcoating groter dan of gelijk aan 60 g/m2 (enkel-zijdig), bestendigheid tegen neutrale zoutnevel (NSS) groter dan of gelijk aan 48 uur (geen witte roest);
Hoge-corrosie-bestendig gegalvaniseerd staal: dikte van de zinkcoating groter dan of gelijk aan 120 g/m2 (enkel-zijdig), neutraal zoutnevelbestendig groter dan of gelijk aan 96 uur;
Aluzinc-staal: AlZinc-coatingdikte Groter dan of gelijk aan 150 g/m2, neutrale zoutsproeiweerstand Groter dan of gelijk aan 500 uur (veel beter dan gewoon gegalvaniseerd staal). 3. Hoe worden de mechanische eigenschappen (vloeisterkte, treksterkte en rek) van koud-gewalst staal getest? Welke monsters zijn vereist? Testen zijn gebaseerd op GB/T 228.1 (Metallic Materials - Trekproeven - Deel 1). Procedure:
Bemonstering: Trekmonsters worden gesneden uit koud-gewalst staal. Het proefstuktype heeft de vorm van een halter- (geselecteerd op basis van dikte; voor dunne proefstukken worden smalle proefstukken gebruikt; voor diktes kleiner dan of gelijk aan 1 mm is de proefstukbreedte 12,5 mm). De bemonstering vindt plaats in de walsrichting (voor de meest stabiele prestatie).
Testapparatuur: Universele testmachine (nauwkeurigheid Klasse 1).
Testprocedure: Klem het monster op de testmachine, oefen langzaam spanning uit en noteer de kracht-verplaatsingscurve. Lees vanaf de curve:
Vloeisterkte: de kracht die overeenkomt met het vloeiplateau op de curve, gedeeld door het dwars-oppervlak van het monster.
Treksterkte: de maximale kracht in de bocht, gedeeld door het dwars-oppervlak van het monster.
Rek: meet na breuk de lengte van het meetgedeelte van het monster en bereken (lengte na breuk - oorspronkelijke meetlengte)/oorspronkelijke meetlengte × 100%. 4. Hoe kan ik bij de aankoop van koud-gewalst staal voorkomen dat ik producten van 'niet-standaard' of 'lage- kwaliteit' koop?
Tips om valkuilen te vermijden:
Kwalificaties controleren: kies een gerenommeerde staalfabriek of eerste- agent (zoals een geautoriseerde distributeur van Baosteel, Ansteel of Shougang) en vraag een 'kwaliteitscertificaat' aan (inclusief materiaal, specificaties, mechanische eigenschappen en testrapporten);
Inspecteer monsters: Koop eerst een kleine partij monsters en test de oppervlaktekwaliteit, maatafwijkingen en mechanische eigenschappen (bijvoorbeeld door een extern -testbureau in te schakelen). Koop alleen in bulk nadat u de test heeft doorstaan;
Controleer de prijs: niet-standaard koudgewalst-staal is doorgaans 10%-20% lager dan nationaal standaardstaal. Wees op uw hoede voor te lage koersen (mogelijk als gevolg van onvoldoende dikte of inconsistent materiaal, zoals SPCC dat wordt doorgegeven als SPCE);
Controleer de etikettering: Authentieke koud-gewalste rollen/platen moeten een duidelijke etikettering hebben (staalfabrieklogo, materiaal, specificaties, productiedatum, batchnummer). Wees voorzichtig met producten zonder of met onduidelijke etikettering.
5. Hoe kan koud-gewalst staal worden opgeslagen om roest te voorkomen? Wat is de houdbaarheid? Opslagvereisten (kern: vocht-bestendig en oxidatie-bestendig):
Omgeving: Opslaan in een droog, geventileerd binnenmagazijn. Vermijd opslag in de open-lucht (bij regenachtig weer) of in de buurt van waterbronnen (zoals toiletten of gootstenen). De luchtvochtigheid in het magazijn moet minder dan of gelijk zijn aan 60% en de temperatuur moet 5-30 graden zijn.
Stapelen: Koud-gewalste rollen moeten op houten pallets worden geplaatst (groter dan of gelijk aan 10 cm boven de grond) om contact met grondvocht te voorkomen. Koud-gewalste platen moeten in lagen worden gestapeld (elke laag gescheiden door vocht-papier) met een stapelhoogte van minder dan of gelijk aan 1,5 m om compressie en vervorming van de onderliggende staalplaten te voorkomen.
Bescherming: Koude-opgerolde vellen moeten worden bedekt met vocht-folie (of olie-papier). Gecoate koud-gewalste platen (zoals gegalvaniseerde platen) mogen kaal worden gestapeld, maar moeten in hetzelfde magazijn worden vermeden als bijtende stoffen (zoals zoutzuur en alkalische oplossingen).
Bewaartermijn:
Kale koude-gewalste plaat: minder dan of gelijk aan 1 maand in een droge omgeving, minder dan of gelijk aan 15 dagen in een vochtige omgeving (verwerking is zo snel mogelijk vereist).
Gegalvaniseerde koud-gewalste plaat: minder dan of gelijk aan 6 maanden in een droge omgeving, minder dan of gelijk aan 3 maanden in een vochtige omgeving.
Aluzink koud-gewalste plaat: minder dan of gelijk aan 1 jaar in een droge omgeving, minder dan of gelijk aan 6 maanden in een vochtige omgeving. 6. Wat veroorzaakt het veel voorkomende "scheur"-probleem van koud-gewalst staal tijdens het stempelen? Hoe kan het worden opgelost? Stempelscheuren zijn een veelvoorkomend probleem bij de verwerking van koud-gewalste platen. Oorzaken en oplossingen:
Oorzaak 1: onjuiste materiaalkeuze (gebruik van standaardkwaliteit DC01 voor diep-onderdelen resulteert in onvoldoende plasticiteit) → Oplossing: schakel over naar-dieptrekkwaliteit DC06/SPCE;
Oorzaak 2: De hardheid van koud-gewalste platen is te hoog (geen gloeien, ernstige verharding) → Oplossing: Schakel over op zachte (F-temper) koude-gewalste platen, of laat de geharde plaat uitgloeien;
Oorzaak 3: Onjuist ontwerp van de stempelmatrijs (hoekradius is te klein, wat leidt tot plaatselijke spanningsconcentratie) → Oplossing: Vergroot de matrijsradius (bijv. van R1mm naar R3mm);
Oorzaak 4: Te hoge stempelsnelheid (lokale vervorming heeft te weinig tijd om te verdwijnen) → Oplossing: Verlaag de stempelsnelheid (bijv. van 50 naar 30 keer/minuut);
Oorzaak 5: Gebrek aan oppervlaktesmering (hoge wrijving, leidend tot scheuren) → Oplossing: Breng stempelsmeermiddel aan op het koude-gewalste plaatoppervlak (om wrijving te verminderen).
Hoe moet er worden omgegaan met "afval" (zoals schroot) na de koude-verwerking van gewalste platen? Kan het gerecycled worden? Koud-gewalst plaatschroot is volledig recyclebaar (staal is een van de metalen materialen met het hoogste recyclingpercentage, met een recyclingpercentage van meer dan 95%). Verwerkingsmethoden omvatten:
Gescheiden inzameling: Scheid afvalmateriaal op materiaal (bijvoorbeeld gewoon koud-gewalst plaatschroot en gegalvaniseerd koud-gewalst plaatschroot om besmetting door de coating te voorkomen) en verwijder onzuiverheden (bijvoorbeeld schroeven en plastic) uit het schroot.
Hersmelten: het schroot opnieuw smelten tot nieuwe stalen knuppels in de vlamboogoven of convertor van de staalfabriek, die vervolgens worden gewalst tot warm-gewalst of koud-gewalst plaatstaal. (Gerecycleerd staal verbruikt slechts 1/3 van de energie van nieuw staal, waardoor het milieuvriendelijk en kosteneffectief is-.)
Secundaire verwerking: Kleine partijen schroot kunnen door kleine verwerkingsfabrieken worden geknipt en gebogen om eenvoudige onderdelen te vormen (bijvoorbeeld pakkingen, kleine beugels), waardoor secundair gebruik mogelijk wordt.
Opmerking: Wanneer gegalvaniseerd koud-gewalst plaatschroot wordt gerecycled, moet zinkdamp worden behandeld om verontreiniging te voorkomen. Dit gebeurt doorgaans in een speciale ‘recyclingoven van gegalvaniseerd staal’.
8. Hoe moet ik bij de aanschaf van koud-gewalste plaat het materiaal kiezen (bijvoorbeeld SPCC, DC01, DC06) op basis van de toepassing? Het kernprincipe is om "materialen te selecteren op basis van behoeften, waarbij over-selectie wordt vermeden (wat de kosten verhoogt)." Specifieke scenario's zijn onder meer:
Gewone structurele onderdelen (zoals beugels en chassis): Voor onderdelen die geen stempelen vereisen, kiest u SPCC/DC01 (standaard kwaliteit, lage kosten en eenvoudige verwerking);
Eenvoudige stansonderdelen (zoals buigen en ondiep ponsen, met minimale vervorming): Kies SPCD/DC03 (stanskwaliteit, met goede plasticiteit, geschikt voor eenvoudig vormen);
Complexe diep{0}}getrokken onderdelen (zoals autopanelen en binnentrommels van wasmachines, met aanzienlijke vervorming): kies SPCE/DC06 (dieptrek-kwaliteit, met optimale plasticiteit om scheuren te voorkomen);
Onderdelen die een hoge sterkte vereisen (zoals last-draagbeugels en structurele onderdelen van auto's): kies koud-gewalst staal met een hoge-sterkte (zoals HC340LA en Q235) in plaats van de gebruikelijke kwaliteiten;
Voedselverpakkingen (zoals blikjes): Kies SPTE (tin-gecoat koud-gewalst staal), dat niet-giftig is en uitstekende afdichtingseigenschappen biedt.