1.Welke impact heeft het verzinkproces op levensduurverschillen?
Gegalvaniseerde spoelen worden geproduceerd door opgerolde koud{0}}gewalste staalplaten te coaten met een zinklaag in een elektrolytische cel met behulp van elektrische stroom. Gegalvaniseerd hoekstaal wordt geproduceerd door voorgevormd, gelast of gesmeed hoekstaal onder te dompelen in gesmolten zink voor galvanisatie.
Gegalvaniseerde spoelen hebben een dunnere zinklaag, die meestal uniform, glad en esthetisch aantrekkelijk is. Gegalvaniseerd hoekstaal heeft een dikkere zinklaag, die vooral aan de randen en hoeken oneffen kan zijn en zinkuitslag op het oppervlak kan hebben.
Alleen al vanuit productieperspectief is de zinklaag van thermisch{0}}gegalvaniseerd hoekstaal veel dikker dan die van gewone elektro-gegalvaniseerde spoelen. Door een dikkere zinklaag kan er meer zink verbruikt worden, wat resulteert in een langere levensduur.
2. Hoe beïnvloedt de dikte van de zinkcoating de verschillen in levensduur?
Gegalvaniseerd hoekstaal (thermisch-verzinkt): De zinklaag is erg dik, meestal meer dan 85 µm, of zelfs dikker. Onder normale atmosferische omstandigheden kan de levensduur 20-50 jaar of zelfs langer bedragen.
Gegalvaniseerde spoel (elektro-gegalvaniseerd): de zinklaag is dunner, gewoonlijk tussen 5 en 20 µm. Onder dezelfde omstandigheden kan de levensduur slechts enkele tot twaalf jaar bedragen.
3. Hoe beïnvloeden vorm en structuur verschillen in levensduur?
Hoekbescherming: Hoekstaal heeft scherpe randen. Tijdens thermisch verzinken kan het gesmolten zink aan de randen verloren gaan als gevolg van oppervlaktespanning, maar er wordt meestal nog steeds een relatief dikke laag gevormd. Belangrijker nog is dat bij thermisch verzinken een sterke legeringslaag aan de randen ontstaat. Wanneer daarentegen elektrisch-gegalvaniseerde spoelen vervolgens worden verwerkt (zoals buigen en snijden) tot componenten, wordt de dunne zinklaag aan de randen gemakkelijk beschadigd, wat vanaf deze punten tot corrosie leidt.
Schaderisico: Hoekstaal is als structurele component gevoeliger voor schokken tijdens transport en installatie, maar vanwege de dikke zinklaag hebben kleine krassen een relatief kleine impact. Gegalvaniseerde spoelen (vooral dunneplaatproducten) hebben daarentegen een dunnere zinklaag en zijn gemakkelijker bekrast en beschadigd.
4. Wat is de kern van verschillen in levensduur?
Het belangrijkste verschil is niet of het een 'spiraal' of een 'hoekstaal' is, maar eerder het gebruikte galvanisatieproces (elektro-galvaniseren versus thermisch-dompelgalvaniseren) en de uiteindelijke dikte van de zinklaag.
Over het algemeen is de overgrote meerderheid van het gegalvaniseerde hoekstaal op de markt thermisch-verzinkt, terwijl gegalvaniseerde rollen (vooral die gebruikt in huishoudelijke apparaten en kleur-gecoate substraten) vaak elektro-gegalvaniseerd zijn. In deze algemene vergelijking is de corrosieweerstand van gegalvaniseerd hoekstaal veel groter dan die van producten die zijn verwerkt uit elektrisch-gegalvaniseerde rollen, waarbij het verschil mogelijk meerdere of zelfs tien keer kan oplopen.
5. Hoe moeten we de juiste optie kiezen voor verschillende scenario's?
Voor toepassingen die een hoge duurzaamheid vereisen, zoals structurele steunen, buitenframes en torens, moeten thermisch verzinkte hoekstaalprofielen of andere thermisch verzinkte profielen de eerste keuze zijn.
Voor toepassingen die minder strenge corrosieweerstand en een goede oppervlakteafwerking vereisen, zoals binnenbehuizingen, elektrische behuizingen en lichtgewicht scheidingswanden, zijn elektrisch-gegalvaniseerde batterijen een economische optie.
Voor projecten met extreem hoge eisen en zware omstandigheden kunnen thermisch verzinkte staalrollen worden gebruikt als grondstof voor de verwerking.