1. Wat zijn de belangrijkste factoren die de rebound beïnvloeden?
Materiaaleigenschappen (meest kritiek)
Opbrengststerkte: Dit is de belangrijkste factor. Hoe hoger de vloeigrens, hoe groter de terugvering.
Gegalvaniseerde spoelkwaliteit: Verschillende soorten substraat (zoals DX51D, DX52D, DC01, SGCC, enz.) hebben verschillende vloeisterktes. Hoogsterkte staalsoorten zoals SGC400/440/550, gebruikt voor structurele componenten, hebben bijvoorbeeld een veel grotere terugvering dan gewone DC01 (SPCC).
Type en dikte van zinkcoating: Thermisch-gegalvaniseerde (GI) en elektro-gegalvaniseerde (EG) substraten zijn verschillend. Over het algemeen zijn thermisch verzinkte substraten zachter, wat resulteert in relatief minder terugvering. De zinklaag zelf is erg zacht en heeft weinig invloed op de terugvering, maar een dikke zinklaag kan op het buigpunt kleine scheurtjes veroorzaken, waardoor de terugvering indirect wordt aangetast.
Materiaaldikte (T)
Hoe dikker de plaat, hoe kleiner de terugvering. Dit komt doordat wanneer een dikke plaat wordt gebogen, de compressie- en trekvervormingsgebieden aan beide zijden van de neutrale laag groter zijn, wat resulteert in een volledigere plastische vervorming en een kleiner aandeel elastisch herstel.
2. Hoe schat u de rebound in op basis van vuistregels en referentiewaarden?
Onder de meest voorkomende omstandigheden (zoals gegalvaniseerde plaat van laag-koolstofstaal DC01/SPCC met een dikte T=1.0-2.0mm, een buigradius R=0.5T~1T, met behulp van een standaard V-groef), wanneer gebogen op 90 graden, ligt de terugveringshoek ongeveer tussen 1 graad en 3 graden.
Voor staal met hoge{0}}sterkte kan deze waarde echter gemakkelijk 5 tot 10 graden of zelfs hoger bedragen.
3. Hoe schat ik de terugvering in tijdens proefgieten en compensatie?
Dit is het standaard productieproces. De procesingenieur stelt op basis van ervaring eerst een buigprogramma op en buigt een monster.
Vervolgens meten ze de werkelijke hoek met behulp van een hoekmeter en berekenen ze de terugvering (als het doel bijvoorbeeld 90 graden is en de werkelijke hoek 92 graden, is de terugvering 2 graden).
Vervolgens voeren ze bijvoorbeeld een compensatiewaarde in de CNC-buigmachine in, waarbij de machine bijvoorbeeld tot 88 graden moet buigen om de terugvering van 2 graden te compenseren, waardoor een onderdeel van 90 graden wordt verkregen.
4. Hoe kan ik de rebound verminderen?
Ontwerpfase: Gebruik de kleinst mogelijke buigradius, binnen structurele grenzen.
Materiaalselectie: Geef prioriteit aan materialen met een lage vloeigrens (bijv. DC01/SPCC in plaats van SGC440) terwijl ze voldoen aan de sterkte-eisen.
Buigproces:
Gebruik een kleinere V-{0}}groefbreedte van de onderste matrijs.
Pas de correctiemethode toe (precisiepersen): Oefen aan het einde van de buigslag extreem hoge druk uit op de punt van de buighoek met een kleine compressie, waardoor volledige plastische vervorming van het materiaal in dat gebied ontstaat, waardoor de terugvering aanzienlijk wordt verminderd. Hiervoor is voldoende kracht van de buigmachine nodig.
Buigsnelheid aanpassen: Soms is buigen op lage-snelheid gunstig voor voldoende plastische vervorming van het materiaal.
5.Hoe gebruik ik een buigfactortabel of -software?
Professionele CAD/CAM-software (zoals de plaatmetaalmodule van SolidWorks en Pro/E) bevat ingebouwde-buigfactortabellen op basis van materiaal en dikte, waarin al rekening wordt gehouden met terugvering.
Sommige geavanceerde CNC-buigmachines hebben adaptieve besturingssystemen die de druk in realtime kunnen aanpassen om de terugvering onder controle te houden.