De hoofdactiviteiten van GNEE STEEL Co., Ltd.: productielijn voor verzinken, productielijn voor gegalvaniseerd aluminium-magnesium, productielijn voor kleurcoating, productielijn voor beitsen, regeneratie-eenheid voor afvalzuur, productielijn voor ontvetten / terugspoelen, snij-eenheid, gloeien eenheid, strekbuig- en richteenheden, dwarssnijeenheden, productielijnen voor elektrovertinnen, elektronische regelsysteemtechniek en online meting van de dikte van de zinklaag. E-mail:gi@gneesteel.com web:https://www.galvanizedsteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Thermisch verzinken, ook wel thermisch verzinken en thermisch verzinken genoemd: is een effectief metaalcorrosieproces, dat voornamelijk wordt gebruikt op stalen structurele onderdelen in verschillende industrieën. Het is bedoeld om roest te verwijderen van koolstofstaal, gietijzer en andere metalen onderdelen en deze vervolgens onder te dompelen in gesmolten zinkvloeistof bij 435-445 graad, zodat de laag zink-ijzerlegering en de zuivere zinklaag aan het oppervlak van het materiaal worden gehecht. werkstuk, waardoor het doel van anticorrosie wordt bereikt.
Thermisch verzinken is tegenwoordig de meest gebruikte en kosteneffectieve anti-corrosiebehandelingsmethode voor stalen oppervlakken. Thermisch verzinkende producten spelen een onmetelijke rol bij het verminderen van corrosie, het verlengen van de levensduur van staal en het beschermen van het milieu.
Laten we de staven van transportfaciliteiten als voorbeeld nemen om meer te leren over het thermisch verzinken.
Thermisch verzinkproces
Het proces van thermisch verzinken is niet ingewikkeld en kan in drie delen worden verdeeld: voorbehandeling, thermisch verzinken en nabehandeling. De processtroom is: ontvetten (indien nodig) → beitsen → gewichtsvermindering → wassen met water → beplating met hulpplaten → drogen → verwarmen Zinkdompelen → waterkoeling → passiveren → rusten en verpakken → opslag.
Voorverwerking
Het belangrijkste doel van de voorbehandeling is het verwijderen van olie, stof en roest op het oppervlak van het werkstuk. Meestal is het werkstuk besmeurd met wat vet, in welk geval een ontvettingsbehandeling nodig is.
Zoutzuurbeitsen is een veelgebruikt roestverwijderingsproces. Hoe lager de zoutzuurmassafractie, hoe langer de beitstijd. Daarnaast heeft de beitstemperatuur een grotere invloed op de beitstijd.
Het doel van het wassen met water is om ijzerzouten van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen, het plateringseffect beter te verbeteren en de overmatige productie van zinkstof en zinkslakken te verminderen.
Als belangrijk onderdeel van de voorbehandeling kan ondersteunend galvaniseren niet alleen de tekortkomingen van de voorgaande processen compenseren, maar ook het oppervlak van het werkstuk activeren en een beschermende film op het oppervlak van het onderdeel vormen om secundaire oxidatie te voorkomen en de kwaliteit te verbeteren. kwaliteit van galvaniseren. De kwaliteit van zink heeft een directe invloed op de coating en kwaliteit, en heeft een grote impact op de kosten van het zinkverbruik.
Het droogproces kan overtollig vocht van het oppervlak van het werkstuk verwijderen om zinkexplosie en ontbrekende beplating te voorkomen.
De GNEE STEEL-werkplaats maakt gebruik van geautomatiseerde digitale besturing om nauwkeurig de tijd en hoeveelheid van het beitsen, wassen met water en het plateren te controleren; Het beschikt over een volledig afgesloten verwerkingsruimte met micro-negatieve druk, uitgerust met een sproeitoren voor zure nevel, een geïntegreerde machine voor het plateren en verwijderen van ijzer, en een geïntegreerde machine voor de behandeling van spoelwatercirculatie. De apparatuur zorgt niet alleen voor een veilige productie, maar bereikt ook milieubescherming, een laag energieverbruik en een hoge productie-efficiëntie.
Thermisch verzinken
Het gedroogde werkstuk wordt geïnspecteerd en vervolgens ondergedompeld in de zinkvloeistof om te worden verzinkt; Tijdens het verzinkproces worden factoren zoals de temperatuur van de zinkvloeistof, de snelheid en de hoek van het werkstuk dat wordt neergelaten en opgetild, op intelligente wijze bestuurd door computerprogramma's, aangevuld met handmatige bediening, wat zeer effectief is om de productiekosten onder controle te houden.
Koeling: Nadat het onderdeel uit de zinkpot is getild, wordt luchtkoeling of waterkoeling gebruikt om het vloeibare zink op het oppervlak van het onderdeel snel om te zetten in vast kristalzink voordat de coating op het oppervlak van het werkstuk grijs wordt.
Passiveren: Wanneer de onderdelen langere tijd moeten worden opgeslagen en vervoerd, moeten ze worden gepassiveerd om witte roest te voorkomen.
De ophanglijn voor werkplaatsen van GNEE STEEL is uitgerust met een zinken pot van 13,5-meter lang, 2,2-meter breed en 3,2-meter diep met een zinkcapaciteit van 650 ton, wat kan voldoen aan de galvanisatievereisten voor algemene componenten en grote componenten zoals staven voor transportfaciliteiten, fotovoltaïsche beugels op zonne-energie en elektriciteitsleidingtorens. Vereisten: het kan een jaarlijkse productie van 300,000 ton bereikenthermisch verzinkte onderdelen.
Door gebruik te maken van een end-in-side productielijnindeling, worden de zinkrook en het stof effectief verzameld via zijafzuiging en bovenafzuiging, en worden ze verwerkt door een pulszakstofafscheider voordat ze op de juiste manier worden afgevoerd, waardoor echt een groene milieubescherming wordt bereikt.
Nabewerking
Nabewerking is de laatste stap in het procesthermisch verzinkproces. Werknemers moeten zorgvuldig controleren of er ontbrekende beplating, zinktumoren, zinkdoornen, kleurverschillen, enz. Op het oppervlak van de geplateerde onderdelen zijn, deze laten rusten en vervolgens de dikte van de zinklaag testen en op de gekwalificeerde geplateerde onderdelen drukken volgens de Aanvraag verpakking voor opslag.