1. Waarom zijn gegalvaniseerde rollen geschikt voor daken met lichte staalconstructies?
Superieure corrosieweerstand (kernvoordeel)
Opofferingsanodebescherming: de gegalvaniseerde laag vormt een dichte beschermende laag op het staalplaatoppervlak. Wanneer de coating licht bekrast wordt, oxideert het zink vóór het ijzer (het offert zichzelf op), waardoor het onderliggende stalen substraat tegen corrosie wordt beschermd. Dit is een elektrochemische bescherming en is zeer effectief.
Langdurige roestpreventie: onder normale atmosferische omstandigheden hebben gegalvaniseerde staalplaten van hoge- kwaliteit een roest-levensduur van 20-30 jaar, wat een betrouwbare bescherming van daken op lange termijn oplevert.
Economie
Vergeleken met roestvrij staal, koperen platen en andere metalen dakbedekkingsmaterialen zijn gegalvaniseerde rollen aanzienlijk goedkoper, waardoor een optimaal evenwicht wordt bereikt tussen uitstekende corrosieweerstand en kosten, waardoor ze ideaal zijn voor grootschalige industriële en civiele gebouwen.
Sterkte en stijfheid
Het stalen substraat biedt de noodzakelijke structurele sterkte om het eigen gewicht van het dak, de windbelasting, de sneeuwbelasting en het gewicht van bouw- en onderhoudspersoneel te weerstaan. De stijfheid wordt verder verbeterd door het koudwalsen van verschillende plaattypen (zoals 760 mm en 820 mm hoekstaal).
2.Wat zijn de effecten van het coatingtype en het gewicht op de duurzaamheid?
Coatingtypen:
Zink (GI): Uitstekende corrosieweerstand.
Gealuminiseerd zink (GL/AZ): Momenteel de meest gangbare coating. Het bestaat uit 55% aluminium, 43,4% zink en 1,6% silicium. De corrosieweerstand is 2-6 keer hoger dan die van puur zink, vooral wat betreft hittebestendigheid en snijcorrosieweerstand. Voor dakbedekking worden gealuminiseerde zinkrollen aanbevolen.
Coatinggewicht: Dit is een indicator voor de laagdikte en bepaalt direct de levensduur van de coating. Een hoger gewicht betekent een grotere duurzaamheid.
Dakbedekkingsaanbeveling: Gebruik minimaal AZ150 (150g/m²). Voor industriële gebouwen met hoge-eisen of corrosieve omgevingen (zoals kustgebieden of industriële zones) worden gewichten van AZ180 of hoger aanbevolen.
3.Wat zijn de duurzaamheidseisen van de gebruiksomgeving?
Voor algemene omgevingen (stedelijke en landelijke gebieden): standaard aluminium-verzinkte staalplaten zijn voldoende.
Voor zeer corrosieve omgevingen (kustgebieden, in de buurt van chemische fabrieken): coatings met een hoog-gewicht zijn vereist en het wordt sterk aanbevolen om kleur-gecoate staalplaten te gebruiken met corrosie-bestendige coatings (zoals PVDF) voor dubbele bescherming.
4.Wat zijn de duurzaamheidseisen voor ontwerp- en installatiekwaliteit?
Afwateringsontwerp: De dakhelling moet op de juiste manier worden ontworpen om waterophoping te voorkomen. Langdurige waterophoping zal de corrosie van de galvanisering versnellen.
Verbindingsknooppunten: De overlapping van panelen en de behandeling van verbindingen tussen dakpanelen en dakgoten, gevelwanden, enz. moeten worden gestandaardiseerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van gekwalificeerde afdichtingsmiddelen en bevestigingsmiddelen om lekkages te voorkomen.
Bevestigingsmiddelen: er moeten roestvrijstalen bevestigingsmiddelen of bevestigingsmiddelen met ingebouwde-in corrosie-bestendige ringen worden gebruikt die passen bij het materiaal van het dakpaneel; anders worden de bevestigingspunten de zwakste punten voor corrosie.
Vermijd contact tussen verschillende metalen: Voorkom elektrochemische corrosie.
5.Welke impact heeft het aanbrengen van een oppervlaktecoating op de duurzaamheid?
Het gebruik van voor-gecoate staalplaten is de beste manier om hun levensduur aanzienlijk te verlengen. De toplaag is effectief bestand tegen ultraviolette straling, beschermt de onderliggende gegalvaniseerde laag en verlengt de totale levensduur tot 30-50 jaar of zelfs langer.