1. Vraag: Wat zijn koudgewalste staartspoelen? Waar komt het grootste verschil in waarde tussen deze en echte spoelen vandaan?
A: Koud-rolstaartspoelen verwijzen naar kleine rollen die zijn afgesneden tijdens het wals-, uitgloei- en egalisatieproces als gevolg van overmatige dikte aan het begin en einde, een slechte vorm, kleine oppervlaktedefecten of maatafwijkingen. Ze wegen doorgaans tussen de 0,5 en 5 ton en behouden de volledige vorm van de originele spoel.
Vergeleken met echte spoelen komt het waardeverschil van staartspoelen voort uit drie onzekerheden:
Kwaliteitsonzekerheid: Het is mogelijk dat defecten niet volledig zichtbaar zijn (zoals scheuren aan de randen, insluitsels of plaatselijk overmatige dikte), en kopers dragen het risico van een "blinde doos" (onbetrouwbaar product).
Niet-standaardspecificaties: breedte en dikte zijn vaak niet-standaardafmetingen, waardoor downstreamgebruikers moeten voldoen aan specifieke mallen of processen.
Materiaalonzekerheid: Bij sommige staartspoelen ontbreken volledige kwaliteitscertificaten en het cijfer moet worden bepaald op basis van ervaring of testen.
2.Wat zijn de kernparameters voor het berekenen van de waarde van de eind-van-cyclische voorraad? Hoe worden ze gekwantificeerd?
Traceerbaarheid van het materiaal: Als het masterrolkwaliteitscertificaat en het merknummer duidelijk geïdentificeerd zijn, is de coëfficiënt 0,85-0,95; als het materiaal onbekend is en getest moet worden, is de coëfficiënt 0,70-0,85.
Uiterlijkkwaliteit: Alleen de dikte aan het begin en einde valt buiten de tolerantie; geen oppervlaktedefecten, coëfficiënt 0,85-0,95; er zijn kleine krasjes, roest en barsten aan de randen, coëfficiënt 0,70-0,85.
Gewichtsbereik: Rollen met een gewicht van meer dan 3 ton komen dicht in de buurt van kleine premiumrollen, met een hogere coëfficiënt; Rollen van minder dan 1 ton hebben een hoog aandeel aan laad- en loskosten, dus de coëfficiënt wordt met 5% -10% verlaagd.
3. Hoe de "directe gebruikswaarde" en de "hersmeltwaarde" van schrootstaalrollen in evenwicht brengen en berekenen?
Antwoord: De weg naar het maximaliseren van de waarde van schrootstaalrollen is door ze rechtstreeks aan verwerkingsbedrijven te verkopen voor voortgezet gebruik, in plaats van ze opnieuw te smelten. Het waardeverschil tussen deze twee paden bepaalt het redelijke prijsbereik voor schrootstaalrollen:
Directe gebruikswaarde=De prijs die aanvaardbaar is voor downstream-klanten, afhankelijk van of zij de schrootstaalrollen kunnen verwerken tot eindproducten (zoals kleine- gestanste onderdelen, structurele onderdelen, achterpanelen van apparaten, enz.). De bovengrens van deze prijs is: Prijs van een standaardrol - Kosten van verwerkingsverlies voor rekening van de klant - Risicokorting
Hersmeltwaarde=De waarde van de schrootstaalrollen als schroot, berekend op basis van de prijs van koud-koudgewalst schroot van hoge kwaliteit (of randdraadbriketten).
4. Hoe werkt de 'kortingsmethode' die gewoonlijk wordt gebruikt bij de handel in spoelen aan het einde- van- het einde van de levensduur precies?
Antwoord: De industrie gebruikt gewoonlijk twee eenvoudige methoden: de ‘gewichtskortingsmethode’ en de ‘graadkortingsmethode’:
(1) Methode voor gewichtskorting: Op basis van de prijs van de originele spoel wordt een korting toegepast op basis van het gewicht van de spoel aan het einde van de -van- levensduur ten opzichte van de originele spoel. Deze methode is van toepassing op spoelen aan het einde-van-levensduur die uit dezelfde originele spoel zijn gesneden. De formule is:
Einde-van-levensduur eenheidsprijs spoel=Oorspronkelijke eenheidsprijs spoel × (1 − Kortingspercentage)
Het kortingspercentage is doorgaans 5%-15%, met hogere kortingspercentages voor lichtere batterijen aan het einde van de levensduur-.
(2) Methode voor kwaliteitskorting: batterijen aan het einde- van- de levensduur zijn onderverdeeld in drie klassen: A, B en C, op basis van kwaliteit:
Batterijen van klasse A aan het einde-van-levensduur: alleen de dikte aan het begin en einde valt buiten de tolerantie; het oppervlak en de vorm zijn normaal en het kwaliteitscertificaat is traceerbaar → 85% -90% van de oorspronkelijke prijs
Batterijen van klasse B aan het einde-van-levensduur: kleine oppervlaktedefecten (kleine krassen, lichte roest) of grote maatafwijkingen → 70%-80% van de oorspronkelijke prijs
5. Vraag: Welke kostenfactoren worden gemakkelijk over het hoofd gezien bij het berekenen van de waarde van overgebleven spoelen?
A: De "nettowaarde" van overgebleven spoelen moet worden verlaagd met de volgende verborgen kosten; anders kan de winst worden overschat:
Testkosten: Als er geen kwaliteitscertificaat is, moet de koper de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen bemonsteren en testen, wat ongeveer 200-500 RMB per batch kost. Dit heeft invloed op de eenheidsprijs wanneer deze per ton wordt afgeschreven.
Kosten voor snijden/nivelleren: Overgebleven rollen moeten vóór gebruik meestal worden gesneden of waterpas worden gemaakt, met verwerkingskosten van ongeveer 80-150 RMB per ton. Als de breedte van de overgebleven spoel niet-standaard is, kunnen er extra kosten voor het aanpassen van de mal in rekening worden gebracht.
Verpakking en logistiek: Overgebleven rollen missen vaak een standaardverpakking, waardoor extra versteviging nodig is tijdens het transport. De logistieke kosten zijn 10%-20% hoger dan die van gewone staalrollen.
"Verborgen opbrengst" van overgebleven spoelen: vanwege buitensporige diktetoleranties aan het begin en einde, kan de daadwerkelijk bruikbare lengte slechts 70% -85% van de totale lengte bedragen. Kopers zullen terugkijken op de daadwerkelijke output om de aanvaardbare aankoopprijs te bepalen.