1. Wat zijn de gevaren van onvoldoende ruwheid (oppervlak dat te soepel is)?
Mechanisch ankerfalen: het gladde oppervlak kan niet voldoende microscopische "ankerpunten" bieden, en de coating en de gegalvaniseerde laag zijn voornamelijk afhankelijk van intermoleculaire krachten en de bindkracht is zwak.
Onder temperatuurstress of mechanische impact is de coating gemakkelijk af te pellen van de interface (gemanifesteerd als delaminatie met een groot gebied).
Slechte interface bevochtigbaarheid: de oppervlakte -energie met lage ruwheid is laag, en de vloeistofcoating is moeilijk te verspreiden en door te dringen, wat gemakkelijk is om microbellen of krimpgaten te produceren, waardoor bindingsdefecten worden gevormd.
Saltspray-testprestaties: de cross-hatch adhesietest kan worden gekwalificeerd, maar de randblaaringssnelheid neemt toe met meer dan 50% na 500 uur zoutspray.
2. Wat is de kernwaarde van de juiste ruwheid?
Mechanisch vergrendelingseffect: de ideale ruwheid vormt een uniforme en dichte micro-piek-micro-valleystructuur. Nadat de vloeistofcoating in de bodem van de vallei doordringt en stolt, vormt deze een "haaktype" mechanische in elkaar grijpen en wordt de adhesie met 3 tot 5 keer verhoogd.
Verhoog het effectieve contactgebied: ruwendheid verhoogt het werkelijke oppervlak met 30% tot 70% in vergelijking met het schijnbare gebied, waardoor meer reactielocaties worden geboden voor chemische binding.
Verbeter de anti-permeabiliteit van de coating: de dichte verankeringsstructuur blokkeert de laterale diffusie van het corrosieve medium langs het grensvlak en de scratch-expansiebreedte in de zoutspraytest wordt verminderd met meer dan 40%.
3. Wat zijn de effecten van overmatige ruwheid (overmatige oppervlakteruwheid)?
Tipeffect veroorzaakt corrosie: wanneer de kromtestraal van de ruwe piek te klein is, wordt dit het eerste punt dat elektrochemische corrosie opkomt en de gegalvaniseerde laag zelf zal sneller worden geconsumeerd.
Onvolledige coatingdekking: diepe valleien zijn vatbaar voor onvoldoende paintfilmdikte, waardoor lokale anti-corrosie zwakke punten vormen. Stressconcentratie leidt tot barsten: de coating bij de scherpe micro-pieks wordt onderworpen aan geconcentreerde stress, waardoor micro-cracks worden geïnduceerd onder de temperatuurcyclus of trillingsbelasting.
4. Wat zijn de belangrijkste controlepunten van technische toepassingen?
Ruwheidstest Standaard: RA en RZ Dual Parameter Control gespecificeerd in ISO 4287 heeft de voorkeur.
Kwalitatieve evaluatie met alleen visuele inspectie of tape is verboden.
Oppervlaktebehandeling voor het schilderen
Zandstaartkwaliteit: SA 2.5 wordt aanbevolen voor verzinkte onderdelen met hete dip en het ruwheiddoel is RA 2,5 ~ 3,5 μm.
Chemische behandeling: fosferen of passivering genereert een poreuze conversiefilm, de ruwheid neemt toe met ongeveer 0,5 μm en de activiteit wordt verbeterd.
Coating matching selectie
For high roughness surfaces (Ra>4μm), hoge vaste epoxy -primer (sterke permeabiliteit) is geselecteerd;
Voor oppervlakken met een lage ruwheid (ra<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5.Wat is het "gouden bereik" van ruwheid?
Er is een optimaal bereik voor de oppervlakteruwheid van gegalvaniseerd staal - RA 1,5 ~ 4,0 μm (of RZ 10 ~ 25 μm). In dit bereik: mechanische verankering en chemische binding worden evenwichtig en de hechting wordt gemaximaliseerd;
De uniformiteit van de coatingdikte is controleerbaar en heeft een sterke weerstand tegen middelgrote penetratie;
Vermijd lokale corrosie veroorzaakt door overmatige ruwheid.
In engineering is het noodzakelijk om de ruwheid actief te regelen door zandstanders/chemische behandeling en het adaptieve coatingsysteem te matchen om langdurige bescherming van het gegalvaniseerde stalen-coating systeem gedurende meer dan 30 jaar te bereiken.