1. V: Wat zijn de kernvereisten voor koud-koudgewalste rollen die worden gebruikt in de behuizing van apparaten?
A: De belangrijkste factoren voor apparaatbehuizingen zijn oppervlaktekwaliteit, vervormbaarheid en hechting van de coating.
De oppervlaktekwaliteit moet FB-kwaliteit (hoge-kwaliteit) of zelfs FD-kwaliteit (precisiekwaliteit) bereiken om defecten zoals strepen en sinaasappelschillen na het stempelen te voorkomen.
De vervormbaarheid moet worden geëvalueerd door middel van trekproeven, n-waarde (verhardingsindex) en r-waarde (plastische rekverhouding) om zich aan te passen aan complexe processen zoals dieptrekken en flenzen.
Voor de hechting van de coating moet de ruwheid van het substraatoppervlak (Ra) tussen 0,4 en 1,5 μm worden geregeld, zonder olieresten, waardoor er geen afbladdering of corrosie ontstaat na het spuiten of coaten.
2. V: Hoe selecteer ik de kwaliteit en specificaties van koud-gewalste spoel volgens het type huishoudelijk apparaat?
A: Geclassificeerd per toepassing:
Gewone structurele onderdelen (bijv. zijpanelen van de buitenunit van de airconditioner): Gebruik SPCC of DC01, dikte 0,6~1,0 mm, om basissterkte en buigweerstand te garanderen;
Diep-getrokken onderdelen (bijv. binnentrommel van wasmachine, holte van magnetron): Vereist SPCD, DC03 of SPCE/DC04 van hogere kwaliteit, met een rek groter dan of gelijk aan 38% en strikt gecontroleerde vloeigrens kleiner dan of gelijk aan 240 MPa om scheuren te voorkomen;
Onderdelen met een hoog-uiterlijk uiterlijk (bijvoorbeeld koelkastdeurpanelen, hoogwaardige- ovenpanelen): naast hoogwaardig- staal is vaak een thermisch- gegalvaniseerd substraat zonder zinkspangle of elektro-gegalvaniseerde koud-gewalste spoel (bijvoorbeeld SECC) nodig om de vingerafdruk- en corrosieweerstand te verbeteren.
3. Vraag: Hoe voldoet de corrosieweerstand van koud-gewalste spoel aan de lange- gebruikseisen van huishoudelijke apparaten?
A: De behuizingen van huishoudelijke apparaten hebben strikte normen voor omgevingen met zoutnevel en vochtige hitte, die hoofdzakelijk op twee manieren worden aangepakt:
Zelf-bescherming van het substraat: bij gebruik van weer-bestendig staal (zoals SPA-C) of galvaniseren van koud-gewalste rollen (warm-dompelgalvaniseren GI, elektro-galvaniseren EG), moet het gewicht van de coating doorgaans groter dan of gelijk zijn aan 80~120 g/m² aan beide zijden (wat overeenkomt met geen rode roest na groter dan of gelijk aan 240 uur zoutsproeitesten);
Versterking na-behandeling: Als het substraat een koud-gewalste plaat is, moet deze worden versterkt door middel van fosfateren + poedercoaten of filmcoaten. De coating moet kruis-cut-adhesietests, oplosmiddelbestendigheidstests en tests met vochtige hittecycli (zoals GB/T 2423.3) doorstaan.
4. Vraag: Hoe moeten de mechanische eigenschappen van koudgewalste rollen- worden afgestemd op de verwerkingstechnologie?
Antwoord: De sleutel is om "verwerkingsscheuren" en "overmatige terugvering" te voorkomen:
Stempel- en tekenonderdelen: vereist een lage opbrengstverhouding (minder dan of gelijk aan 0,7) en een hoge uniforme rek. Gebruik indien nodig IF-staal (interstitieel staal) om te voorkomen dat er scheuren ontstaan in complexe gebieden;
Buigende en rollende onderdelen: Controleer het verschil tussen treksterkte en vloeigrens om overmatige terugvering na het buigen te voorkomen. Over het algemeen zou een bocht van 90 graden met een binnendiameter R kleiner dan of gelijk aan 0,5t (t is de plaatdikte) geen scheuren tot gevolg moeten hebben;
Laser- of weerstandslassen: de chemische samenstelling van de koud-gewalste spoel (met name het C- en Si-gehalte) moet overeenkomen met het lasproces om verbrossing van het laswerk of overmatige spatten te voorkomen.
5. Vraag: Hoe kunnen kostenbeheersing en materiaalkeuze in evenwicht worden gebracht?
A: Vanuit het perspectief van de totale levenscycluskosten:
Verdunningsontwerp: terwijl u de sterkte waarborgt, kunt u koudgewalste rollen met hoge{0}}sterkte- gebruiken (zoals HC340LA) in plaats van gewone SPCC, waardoor de dikte met 10%~20% kan worden verminderd, maar de vormstijfheid en het vormvenster moeten tegelijkertijd worden geëvalueerd;
Vervanging van oppervlaktebehandeling: Voor onderdelen die er niet- uitzien, kunnen gepassiveerde kale platen + elektrostatisch spuiten voor-gegalvaniseerde platen vervangen, waardoor de materiaalkosten per ton met ongeveer 500~800 yuan kunnen worden verlaagd, maar de compatibiliteit van de voorbehandelingslijn moet strikt worden gecontroleerd;
Gestandaardiseerde inkoop: standaardiseer de specificaties van koud-gewalste rollen voor verschillende soorten behuizingen van huishoudelijke apparaten (zoals het uniform gebruik van 0,8 mm DC03 + 80g galvanisatie), verminder de verscheidenheid aan voorraden, verbeter de onderhandelingsmacht en kan de totale inkoopkosten doorgaans met 5%~10% verlagen.