1.Wat is het kernprincipe?
Hoe de "totale vervorming" (totale reductiesnelheid) wordt verdeeld over meerdere passages, heeft rechtstreeks invloed op het hardingsgedrag, de interne spanningstoestand, de evolutie van de textuur (korreloriëntatie) en het daaropvolgende uitgloei-effect van het staal tijdens het walsproces.
2.Wat zijn de directe effecten op de mechanische eigenschappen?
Sterkte en plasticiteit (werkverharding):
Elke walsgang introduceert dislocaties, waardoor het staal hard wordt (harder en brozer wordt).
Multi--passages, hoge reductieverhoudingsverdeling: Als de totale reductieverhouding voornamelijk in de eerste paar passages wordt bereikt, zal het materiaal al vroeg een hoge verhardingstoestand bereiken, waardoor vervorming moeilijk wordt in de volgende passages, wat mogelijk kan leiden tot barsten in de randen, wat resulteert in een lagere plasticiteitsreserve in het eindproduct.
Uniforme doorgangsverdeling: Een meer uniforme verdeling van de reductieverhouding zorgt voor een soepeler hardingsproces, wat gunstig is voor het controleren van de plaatvorm en het bereiken van een beter evenwicht tussen sterkte en plasticiteit in het eindproduct.
Limiet voor één-doorgang: beperkt door de capaciteit van de molen (walskracht, koppel) en weerstand tegen vervorming van het materiaal, is het onmogelijk om de reductieverhouding van één-doorgang oneindig te verhogen.
Opbrengstplateau en rek:
Het gloeien na het koudwalsen (herkristallisatiegloeien) is cruciaal. Het doorgangsschema beïnvloedt de opgeslagen energie vóór het uitgloeien.
Een goed{0}}ontworpen doorgangspatroon (gecombineerd met het juiste tussengloeien) kan de vorming van uniforme en fijne herkristalliseerde korrels na het uitgloeien bevorderen, waardoor het vloeiplateau wordt geëlimineerd of verminderd en de rek- en stempelvormbaarheid wordt verbeterd (zoals dieptrekstaal DC04 en DC06, die extreem hoge eisen stellen aan het doorgangspatroonontwerp).
3.Wat zijn de effecten op de microstructuur en anisotropie?
Textuurcontrole:
Bij koudwalsen ontstaan specifieke vervormingstexturen (zoals -textuur en -textuur).
Daaropvolgend uitgloeien transformeert deze texturen in herkristallisatietexturen. De uiteindelijke gunstige textuur (sterke -textuur, dwz {111} vlakken evenwijdig aan het plaatoppervlak) verbetert de plastische rekverhouding van de plaat aanzienlijk.
Passspecificaties (vooral de reductiesnelheid van de laatste paar passages) spelen een beslissende rol bij het ontwikkelen van deze gunstige textuur. Over het algemeen bevordert een hogere reductiesnelheid in de laatste doorgang de vorming van een sterke {111} textuur.
Kunststof rekverhouding en werkverhardingsindex:
r-waarde: Meet de weerstand van de plaat tegen uitdunnen. Een hoge r-waarde is cruciaal voor diep-onderdelen. De totale reductiesnelheid van het koudwalsen en de passallocatie zijn de belangrijkste procesparameters die de r--waarde bepalen. Voor de productie van dieptrekstaal met hoge r-waarde- vereist de productie bijvoorbeeld doorgaans een totaal reductiepercentage van meer dan 70% en een geoptimaliseerd pasontwerp.
n-waarde: karakteriseert het vermogen van het materiaal om uniform te vervormen. Het wordt ook beïnvloed door de geschiedenis van het harden tijdens de passages en de microstructuur na het uitgloeien.
4.Welke impact heeft het op de oppervlaktekwaliteit en plaatvorm?
Oppervlaktekwaliteit: Een onjuiste verdeling van de doorgangen (zoals een overmatige reductie van een bepaalde doorgang) kan defecten aan de grondstoffen versterken of nieuwe oppervlaktedefecten introduceren (zoals trillingen en krassen).
Stripvorm (vlakheid): Uniforme vervorming van de doorgang helpt bij het handhaven van stabiele rolspleten en walsomstandigheden, waardoor een goede stripvorm wordt bereikt. Drastische doorgangsvariaties vergroten de moeilijkheidsgraad van de stripvormcontrole.
5. Wat zijn de ontwerpprincipes voor het aantal passages in de daadwerkelijke productie?
Commercial Grade (CQ): Geeft prioriteit aan productie-efficiëntie en kosten, met een relatief eenvoudig pasontwerp gericht op het garanderen van mechanische basiseigenschappen en plaatvorm.
Stempel-/dieptrekkwaliteit (DQ, DDQ, EDDQ): Pasontwerp is een kerngeheim. Typisch gebruik van:
Hoog totaal reductiepercentage (bijvoorbeeld 80%-85%).
Mogelijk gebruik makend van een complex "twee-walsen, één-uitgloeiproces (dat wil zeggen, eerst koudwalsen + tussentijds gloeien + tweede koudwalsen + eindgloeien) om de textuur beter onder controle te houden.
Fijn geoptimaliseerde reductiesnelheid voor elke doorgang, vooral de laatste doorgang.
Hoog-staal (bijv. HSLA): Bij het bereiken van de vereiste sterkte moet rekening worden gehouden met een zekere mate van vervormbaarheid; Pass-ontwerp moet werkverharding en plasticiteit in evenwicht brengen.