1.Waarom zijn gegalvaniseerde rollen geschikt voor ondiep stempelen?
Uitstekende substraatprestaties:
Het substraat voor gegalvaniseerde rollen is doorgaans hoogwaardig-kwaliteitsstaal met een laag- koolstofgehalte (zoals SPCC, DC01, enz.). Dit type staal beschikt over een uitstekende plasticiteit en ductiliteit, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor stempelen (inclusief ondiep stempelen).
Smerende werking van de zinklaag:
De zinklaag fungeert als een vast smeermiddel tijdens het stempelen, waardoor de wrijving tussen de matrijs en het plaatmetaal wordt verminderd, de materiaalstroom wordt vergemakkelijkt, de stempeldruk en matrijsslijtage worden verminderd, waardoor de stempelkwaliteit en de levensduur van de matrijs worden verbeterd.
Oppervlaktekwaliteit:
Vooral elektrisch{0}}gegalvaniseerde spoelen hebben een glad, uniform oppervlak met fijne zinkbloei, waardoor ze ideaal zijn voor ondiepe-gestempelde onderdelen die een hoge esthetische aantrekkingskracht vereisen en de daaropvolgende verf- of coatingprocessen.
Gecombineerde vervormbaarheid en corrosiebestendigheid:
Dit is het grootste voordeel van gegalvaniseerde staalrollen. Hoewel ze uitstekende stempelprestaties bieden, verlenen ze ook een uitstekende corrosieweerstand aan de onderdelen, waardoor de noodzaak van achteraf galvaniseren of verven ter voorkoming van roest overbodig wordt. Ze worden veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, auto's, de bouw en andere gebieden.
2. Hoe kiest u het type gegalvaniseerde spoel?
Elektro{0}}gegalvaniseerde rollen: de zinklaag is dunner (meestal minder dan 30 μm), uniform en heeft een glad oppervlak met sterke hechting aan het substraat. Voor onderdelen die ondiep stampen en hoge esthetische eisen vereisen, wordt over het algemeen de voorkeur gegeven aan elektrisch-gegalvaniseerde spoelen, omdat de zinklaag minder gevoelig is voor barsten of afbladderen tijdens het vormen.
Thermisch verzinkte rollen: de zinklaag is dikker (meestal 35-200 μm), wat een sterkere corrosieweerstand oplevert, maar het oppervlak is relatief ruw, met zichtbare zinkspangles, en er vormt zich een broze legeringslaag tussen de zinklaag en het ijzer. Tijdens het stempelen is de dikkere zinklaag gevoeliger voor micro-scheurtjes en zelfs afbladderen, waardoor het uiterlijk en de plaatselijke corrosieweerstand worden aangetast. Als voor thermisch verzinken wordt gekozen, moeten varianten met geen of kleine zinkspangles worden gekozen en moet de stempeldiepte strikt worden gecontroleerd.
3. Hoe beïnvloedt de hechting van de zinklaag de stempelprestaties?
Door stempelvervorming wordt de zinklaag uitgerekt. Als de hechting tussen de zinklaag en de ondergrond slecht is, is het waarschijnlijk dat er afbladdering en schilfering optreedt. Daarom is het noodzakelijk om materialen te selecteren met hoge hechtingsgraden (bijvoorbeeld geverifieerd door buigtests en cupping-tests).
4.Wat zijn de effecten van oppervlaktebehandeling en smering op de stempelprestaties?
Passiveringslaag: Deze bestaat in verschillende typen, zoals chroom-vrije passivatie en olie-gecoate passivatie. Sommige passivatielagen zijn behoorlijk hard en kunnen tijdens het stempelen tot poeder afbladderen, waardoor de slijtage van de matrijzen wordt versneld. De juiste passivatiebehandelingsmethode moet worden geselecteerd op basis van de complexiteit van het stempelproces, of overleg met de materiaalleverancier is noodzakelijk.
Smering: Zelfs als de gegalvaniseerde spoel zijn eigen roest{0}}preventieve olie bevat, kan tijdens het stempelen extra stempelolie nodig zijn om voor een betere smering te zorgen, de vormkwaliteit te garanderen en krassen te voorkomen.
5. Wat zijn de effecten van het ontwerp en de staat van de matrijs op de stempelprestaties?
Matrijsspeling: De matrijsspeling voor het stempelen van gegalvaniseerde staalplaten moet iets groter zijn dan die voor het stempelen van koud-gewalste platen van dezelfde dikte. Omdat de zinklaag zelf een dikte heeft, zal deze, als de speling te klein is, de zinklaag samendrukken, wat leidt tot zinkschrapen, afbladderen van de zinklaag en zelfs verstopping van de matrijs.
Matrijsmateriaal en hardheid: Het wordt aanbevolen om matrijsmaterialen te gebruiken met een betere slijtvastheid (zoals poedermetallurgiestaal) en oppervlaktebehandelingen uit te voeren (zoals TD-behandeling of PVD-coating) om schurende slijtage door de zinklaag te weerstaan.
Oppervlakteafwerking van de matrijs: De matrijsholte en snijkant moeten een hoge oppervlakteafwerking hebben om wrijving te verminderen en krassen op het gegalvaniseerde oppervlak te voorkomen.