1.Waarom zijn koud-gewalste rollen bijzonder geschikt voor het maken van koud-gevormde stellingen?
Koudbuigen is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een reeks doorlopende rollen om metalen strips geleidelijk bij kamertemperatuur in een specifieke dwars-vorm te buigen. De kenmerken van koud-gewalst breedband zijn perfect geschikt voor dit proces:
Uitstekende oppervlaktekwaliteit: Koud-gewalste rollen hebben een glad, vlak oppervlak dat vrij is van oxidehuid, wat resulteert in esthetisch aantrekkelijke stellingen die zonder aanvullende behandeling kunnen worden geverfd, met een uitstekende hechting van de coating.
Nauwkeurige maattoleranties: de nauwkeurige controle van de dikte en breedte van koud-gewalste rollen zorgt voor maatconsistentie en stabiliteit van de stellingcomponenten na het vormen, wat cruciaal is voor stellingsystemen die een hoge-precieze montage vereisen.
Goede vervormbaarheid: Gegloeide koud-gewalste rollen (typisch SPCC-SD, dwz "zachte toestand") bezitten een uitstekende plasticiteit en ductiliteit en zijn in staat om complexe buig-, krul- en ribbelvervormingen tijdens koud buigen te weerstaan zonder te barsten.
Hoge sterkte en stijfheid: Vergeleken met warm-gewalste rollen bereiken koud-koudgewalste rollen een hogere sterkte door middel van harding, waardoor stellingen voldoende draagvermogen kunnen behouden- zelfs met dunnere en lichtere materialen.
2.Wat is het standaardproductielijnproces voor koud-gevormde rekken?
Afrollen van koudgewalste rollen → Rechttrekken → Rolvormen → Vaste-lengtesnijden → Ponsen/klinken → Lassen (voor sommige onderdelen) → Oppervlaktebehandeling (kern met corrosiebescherming) → Verpakking
3. Hoe materialen kiezen?
Kwaliteit: De meest gebruikte materialen zijn SPCC (Chinese standaard) of DC01 (Europese standaard) zachte- staat (A of SD) materialen om goede koudbuigprestaties te garanderen.
Oppervlak: Voor het gemak van daaropvolgende corrosiebescherming wordt de voorkeur gegeven aan thermisch-gegalvaniseerde stalen rollen (SGCC) of elektro-gegalvaniseerde stalen rollen (SECC) als basismateriaal om "substraatcorrosiebescherming" te bereiken.
Dikte: Afhankelijk van het ontwerp van de rackbelasting-worden doorgaans koud-gewalste rollen met een dikte van 1,0 mm tot 3,0 mm gebruikt.
4.Hoe voer ik een anti-corrosiebehandeling uit op het oppervlak?
Rekken bevinden zich doorgaans in een magazijnomgeving, die gevoelig kan zijn voor vocht en condensatie, waardoor corrosiepreventie van cruciaal belang is.
Voorkeursoplossing: gegalvaniseerd substraat + poedercoating
Het gebruik van gegalvaniseerde staalrollen (SGCC/SECC) als grondstof zorgt voor een eerste kathodische beschermingslaag.
Na het koudbuigen wordt een fosfaterende voorbehandeling uitgevoerd, gevolgd door een epoxyhars poedercoating of polyestercoating. Hierdoor ontstaat een dubbele bescherming van “verzinkte laag + organische coating”, wat resulteert in een lange levensduur en een goed uiterlijk. Dit is het standaardproces voor stellingen uit het midden-tot-hoge-segment.
Voordelige oplossing: koud-gewalst substraat + algehele na-verwerking
Gebruik van gewone koud-gewalste rollen (SPCC) voor het vormen, gevolgd door algehele thermisch- galvanisatie. Uitstekende corrosieweerstand, maar het oppervlak is mogelijk niet perfect glad en esthetisch aantrekkelijk, en hoge temperaturen kunnen lichte vervorming veroorzaken.
Als alternatief kan een complete coatinglijn van "beitsen en fosfateren + elektroforetische primer + poedercoaten" worden gebruikt. Uitstekende prestaties, maar een grotere investering.
5. Hoe bepaal ik de benodigde materialen?
Voor lichte en middelzware- rekken wordt direct gegalvaniseerd koud-gewalst spiraalmateriaal (SGCC) gebruikt.
Voor stellingen met hoge draagkracht- en hoge eisen aan het uiterlijk wordt een combinatie van koud-gewalst rolsubstraat en een complete coatinglijn gebruikt.
Terwijl de prestaties worden gegarandeerd, worden gegloeide zachte materialen geselecteerd om de kwaliteit van koud buigen te garanderen.