1. Waarom zou u het niet aanbevelen?
Continue onderdompeling en spatten:
De ondersteunende structuur van het podium zal met tussenpozen of voor langere tijd in water worden ondergedompeld en worden blootgesteld aan opspattend water van golven en optredens.
Hierdoor blijft de zinklaag voortdurend in contact met zuurstof{0}}rijk water, waardoor de uitputting ervan wordt versneld. Zodra de zinklaag volledig is opgebruikt, zal het onderliggende staal snel corroderen.
Elektrochemische corrosie (kritisch risico):
Als verschillende metalen onderdelen van het podium (bijvoorbeeld een gegalvaniseerd stalen frame met roestvrijstalen schroeven, aluminium leuningen of onderwaterverlichting) in direct contact komen en worden ondergedompeld in een elektrolyt (water), ontstaat er een galvanische cel.
In deze omgeving kan de gegalvaniseerde coating abnormaal snel corroderen, wat resulteert in een kortere levensduur dan verwacht.
Mechanische schade:
Tijdens montage, demontage, transport en gebruik raakt de gegalvaniseerde coating gemakkelijk bekrast en beschadigd door stoten.
Deze beschadigingen vormen het startpunt voor corrosie, waardoor roest naar binnen kan dringen, zelfs als de omringende zinklaag intact blijft.
2. Welke maatregelen moeten we nemen als we erop staan het te gebruiken?
Het kiezen van de juiste materialen:
Er moeten thermisch-gegalvaniseerde rollen/materialen worden gebruikt, geen elektrisch-gegalvaniseerde rollen met een dunnere zinklaag. Thermisch verzinken zorgt voor een dikkere zinklaag (doorgaans groter dan of gelijk aan 85 µm), waardoor een langere bescherming wordt geboden.
Er is een hoger gewicht van de zinklaag vereist (bijvoorbeeld groter dan of gelijk aan 275 g/m²).
Strikte bescherming na-verwerking:
Alle sneden, geboorde gaten en lasnaden moeten onmiddellijk grondig worden behandeld met anti-corrosiemaatregelen. Standaardpraktijk is:
Slijp en reinig de lasdelen.
Breng een zink-rijke primer aan met een voldoende hoog zinkpoedergehalte om het "kathodische beschermingseffect" van galvaniseren te simuleren.
Breng een hoogwaardige tussen- en toplaag aan- (bijvoorbeeld epoxy- of polyurethaanverf).
Structureel ontwerp:
Vermijd gebieden die gevoelig zijn voor waterophoping tijdens de ontwerpfase. De buisuiteinden moeten worden afgedicht met eindkappen om vochtophoping en daaropvolgende corrosie van binnenuit te voorkomen.
Bij aansluiting op andere metalen (bijv. roestvrij staal, aluminium) moeten isolerende pakkingen of moffen worden gebruikt om galvanische corrosie te voorkomen.
3.Wat zijn de voor- en nadelen van het gebruik van aluminiumlegeringen als vervanging?
Voordelen: Extreem corrosiebestendig, vooral in zoetwateromgevingen. Lichtgewicht en hoge-sterkte, waardoor het zeer eenvoudig te monteren en te verplaatsen is. Schilderen is niet nodig, wat resulteert in extreem lage onderhoudskosten.
Nadelen: hogere initiële kosten dan staal. Hoewel sterk, is het minder stijf dan staal, en vereist het soms een grotere dwarsdoorsnede- om vervorming te voorkomen.
4.Wat zijn de voor- en nadelen van roestvrij staal als vervangingsmiddel?
Voordelen: Uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte. Vooral 316 roestvrij staal van scheeps-kwaliteit, dat zeer sterk bestand is tegen corrosie door chloride-ionen, waardoor het ideaal is voor zeewater of omgevingen met een hoog-zoutgehalte.
Nadelen: hoogste kosten, zwaarste gewicht en moeilijkst te verwerken.
5.Hoe effectief zijn professioneel tegen-corrosie behandelde staalsoorten?
Het gebruik van een 'heavy{0}} anti-corrosiecoatingsysteem', zoals epoxyzink-rijke primer + epoxy-ijzerglimmer tussenlaag + polyurethaan toplaag, biedt een aanzienlijk langere levensduur tegen corrosie dan een enkele zinklaag.
Als alternatief kunnen chroom{0}}vrije zink-aluminiumcoatingtechnologieën zoals Dacromet worden gebruikt, die een corrosiebescherming bieden die veel verder gaat dan die van thermisch verzinken-.