1.V: In welke delen van drukpersen wordt voornamelijk koud-gewalst staal gebruikt?
Structurele steunen: - Behuizing van apparatuur/plaatmetaal: Het hoofdframe van de drukpers, inclusief de behuizing, deuren en beschermingen, meestal gemaakt van 1,5-2 mm dikke koudgewalste staalplaat, gebogen en gelast.
- Interne steunen/basissen: steunframes en basissen die worden gebruikt om drukrollen, motoren en verschillende transmissiemechanismen te bevestigen.
Functionele hulpcomponenten: - Ventilatorwaaier: een hogedrukventilatorwaaier in de drukpers die wordt gebruikt voor papieradsorptie of warmteafvoer. Het is gemaakt van koud-gewalste staalplaat door middel van stempelen, waardoor hoge sterkte en duurzaamheid worden gecombineerd.
- Geleiderails/glijrails: precisiegeleiderails die de bewegende delen van de drukpers besturen (zoals kettingen en papiertoevoersystemen). Ze zijn gemaakt van koud-gewalst plaatstaal uit één stuk, wat een nauwkeurige en soepele beweging garandeert.
2.V: Waarom kiezen fabrikanten van drukpersen doorgaans voor koud-gewalste staalplaten om deze onderdelen te produceren?
A: Onderdelen van drukpersen moeten stabiliteit en precisie behouden onder hoge snelheid en hoge druk, en dat is precies waar koud-koudgewalste staalplaten uitblinken.
Extreem hoge maatnauwkeurigheid: het koudwalsproces maakt extreem nauwe diktetoleranties mogelijk (binnen ±0,05 mm), wat resulteert in onderdelen met hoge precisie en uitstekende consistentie, waardoor de stabiliteit van de apparatuur op lange termijn- effectief wordt gegarandeerd.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit: Koud-gewalste staalplaten hebben een hoge oppervlakteafwerking en voldoen aan de vereisten voor hoogwaardig- spuiten en galvaniseren zonder extra slijpen, waardoor een mooi uiterlijk en corrosiebestendigheid worden gegarandeerd.
Uitstekende mechanische eigenschappen: De dichte interne structuur van het koud-gewalste materiaal geeft de onderdelen een hoge sterkte en hardheid, waardoor ze bestand zijn tegen de enorme druk en trillingen die tijdens het printen worden gegenereerd.
Superieure verwerkingsprestaties: Koud-gewalste staalplaten hebben goede ductiliteit en stempeleigenschappen, waardoor flexibele verwerking tot onderdelen van verschillende complexe vormen mogelijk is door middel van lasersnijden, CNC-ponsen, buigen, lassen en andere processen.
Totale kosten-Effectiviteit: hoewel aan alle bovenstaande prestatie- en procesvereisten wordt voldaan, is koud-gewalst staal minder duur dan speciale materialen zoals roestvrij staal, waardoor het de voorkeur geniet voor productie-industrieën die prestaties en kosten in evenwicht houden.
3.V: Welke unieke voordelen heeft koud-gewalst staal in drukperstoepassingen vergeleken met technische kunststoffen en aluminiumlegeringen?
A: Koud-gewalst staal heeft onvervangbare voordelen bij structurele componenten die een hoge stijfheid en een hoog draagvermogen- vereisen.
Kenmerken: koud-gewalste staalplaat, technische kunststoffen, aluminiumlegering
Sterkte en stijfheid: Extreem hoog, bestand tegen zware belastingen en stoten, waardoor de stabiliteit van het gehele machineframe wordt gegarandeerd. Over het algemeen gevoelig voor vervorming onder zware druk. Relatief hoog, maar meestal iets lager dan staal.
Kosten: laag, aanzienlijk economisch voordeel. Medium, afhankelijk van materiaalkwaliteit. Hoog, zowel de materiaalkosten als de verwerkingskosten zijn hoog.
Verwerkbaarheid: Kan worden verwerkt in verschillende complexe processen zoals lassen, buigen en stempelen; volwassen technologie. Meestal spuitgegoten, niet geschikt voor achteraf lassen. Goede verwerkbaarheid, maar lasproces is relatief complex.
Uitstekende hittebestendigheid; handhaaft de dimensionale stabiliteit, zelfs in de omgeving met hoge- temperaturen in de drukpers. Over het algemeen kan het bij hoge temperaturen zacht worden en vervormen. Goed.
Uitstekende elektromagnetische afscherming; de metaalachtige eigenschappen zorgen voor een natuurlijke elektromagnetische afscherming voor elektronische precisiecomponenten. Geen elektromagnetische afscherming. Uitstekend.
4. Vraag: Zijn er kritische precisiecomponenten in drukpersen die niet rechtstreeks van koud-gewalst staal kunnen worden gemaakt, en waarom?
Antwoord: Ja. Hoewel koud-koudgewalst staal een breed scala aan toepassingen heeft, zijn niet alle componenten geschikt voor direct gebruik, voornamelijk vanwege beperkingen in de slijtvastheid en chemische eigenschappen van het oppervlak.
Drukrollen: hun kernfunctie is om in contact te komen met papier en inkt, waarvoor specifieke elasticiteit, slijtvastheid, oliebestendigheid en inkt-afstotende/inkt-afstotende eigenschappen nodig zijn. Koud-gewalst staal is een stijf materiaal en kan niet aan deze functionele eisen voldoen; daarom wordt het meestal geconstrueerd met een stalen kern als skelet, met een buitenlaag van speciale materialen zoals polyurethaan of nitrilrubber (NBR).
Hoge-precisiedrukrollen/-rollen: De oppervlakken worden gebruikt voor diepdruk en moeten worden gegraveerd met nauwkeurige afbeeldingen, wat een extreem hoge oppervlaktehardheid en chemische stabiliteit vereist. Daarom gebruiken deze componenten doorgaans naadloze stalen buizen of gesmeed staal als basismateriaal en ondergaan ze meer-laags galvanisatie (zoals koperbeplating of verchroming). Koud-gewalste staalplaten zijn niet-geschikt voor dit soort precisiebewerking.
5. Vraag: Wat zijn de belangrijkste verwerkingsstappen van koud-gewalste staalplaten, van grondstoffen tot precisieonderdelen op de drukpers?
Antwoord: Dit is een ‘metamorfose’ van metalen spoelen naar precisieonderdelen. De belangrijkste processen zijn als volgt:
Afrollen en nivelleren: het opgerolde koud-gewalste staal wordt afgerold en de interne spanning van het materiaal wordt geëlimineerd door een nivelleringsmachine om een vlakke, koud-gewalste staalplaat te verkrijgen.
Precisiesnijden: Volgens de ontwerptekeningen wordt de staalplaat met behulp van een lasersnijmachine of CNC-ponsmachine nauwkeurig in de oorspronkelijke vorm van het gewenste onderdeel gesneden.
Vormverwerking: het losse vel wordt nauwkeurig gebogen met behulp van een CNC-buigmachine om complexe drie- dimensionale structuren te vormen, zoals drukpersomslagen en steunen.
Lassen en assembleren van componenten: Meerdere gebogen onderdelen worden door middel van lasprocessen tot een groot frame of omhulsel geassembleerd, waardoor een solide basis ontstaat voor de daaropvolgende installatie van componenten.
Oppervlaktebehandeling: Om roest te voorkomen en het uiterlijk te verbeteren, ondergaan de gegoten onderdelen elektrostatisch spuiten (poedercoating) of galvaniseren om een dichte beschermende laag te vormen.
Assemblage en testen: De machinaal bewerkte structurele en functionele componenten worden, samen met kerncomponenten zoals motoren en rollen, uiteindelijk geassembleerd en onderworpen aan strenge -machinetests om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de eisen voor de printproductie.
Dit proces vormt de koud{0}}gewalste rol tot een robuust en betrouwbaar 'skelet' voor moderne drukpersen, waardoor efficiënte en stabiele drukbewerkingen worden gegarandeerd.