1. V: Is koud-gewalst spoelmateriaal geschikt voor de productie van serverracks en -kasten? Wat zijn de belangrijkste voordelen?
EEN: Absoluut. Koud-gewalst spoelmateriaal is het belangrijkste basismateriaal voor serverracks en -kasten en is goed voor meer dan 70% van het marktaandeel. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
Hoge gladheid van het oppervlak: het koudwalsproces- garandeert een diktenauwkeurigheid van ±0,05 mm, wat resulteert in een glad oppervlak dat direct kan worden gespoten of gecoat en voldoet aan de uiterlijke eisen van serverracks;
Goede vervormbaarheid: het kan voldoen aan complexe verwerkingsbehoeften zoals buigen, ponsen en strekken, waardoor het geschikt is voor componenten zoals rackdeuren, zijpanelen en frames;
Instelbare sterkte: er kan een reeks materialen worden geselecteerd, van gewoon zacht staal (DC01) tot hoog-staal (HC340LA), om te voldoen aan verschillende belasting-vereisten;
Beheersbare kosten: Vergeleken met roestvrij staal en aluminium zijn de grondstofkosten van koud-gewalste spoel 30%~50% lager, waardoor dit de meest kosteneffectieve- keuze is voor industriële serverracks;
Sterk aanpassingsvermogen van de coating: na fosfateren en elektrostatisch spuiten is het bestand tegen zoutsproeitests gedurende meer dan 500 uur en voldoet het aan de beschermingseisen voor serverracks voor binnen en buiten.
2. Vraag: Hoe selecteer ik koudgewalste rollen- voor serverracks en behuizingen? Wat zijn de verschillen tussen verschillende onderdelen?
A: De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op het type rek en de locatie ervan:
Toepassing|Aanbevolen kwaliteit|Diktebereik|Belangrijkste vereisten
Serverrackshell voor buiten|DC01 + Gegalvaniseerde coating (of SECC)|1,2 ~ 2,0 mm|Bij voorkeur corrosiebestendigheid, gegalvaniseerde coating Groter dan of gelijk aan 80 g/m², zoutsproeitest Groter dan of gelijk aan 480 uur
Serverrack voor binnen|DC01/DC03|1,5 ~ 2,5 mm|Evenwicht tussen draagvermogen en uiterlijk, FD-kwaliteit oppervlaktecoating, geen sinaasappelschilafwerking na het spuiten
Industriële schakelkast|DC01/SPCC|1,2 ~ 2,0 mm|Hoge buigprecisie, binnenhoek van 90 graden R Minder dan of gelijk aan 0,5t, geen scheuren
3. Vraag: Hoe moet de oppervlaktebehandeling worden aangepast bij het vervaardigen van kasten uit koud-gewalste rollen?
A: Koudgewalste rollen-zijn gevoelig voor corrosie en moeten een oppervlaktebehandeling ondergaan. Veel voorkomende oplossingen zijn als volgt:
Elektrostatische poedercoating (reguliere oplossing): De processtroom is ontvetten → fosfateren → spuiten → uitharden. Het gewicht van de fosfateringsfilm wordt geregeld op 2 ~ 5 g / m² en de laagdikte is 60 ~ 80 μm. Het doorstaat de cross{6}}cut-adhesietest (niveau 0) en de zoutsproeitest (groter dan of gelijk aan 500 uur).
Lamineren/filmtoepassing: Gebruikt voor hoge uitstralingseisen (zoals kasten voor medische apparatuur). Er wordt PVC- of PET-folie op het oppervlak van de koud-gewalste plaat aangebracht, wat zowel een decoratieve uitstraling als krasbestendigheid oplevert.
Elektro{0}}galvaniseren (SECC): gebruikt voor toepassingen met hoge corrosieweerstand. De coating is uniform en de corrosieweerstand bij de snijranden is beter dan thermisch verzinken, maar de kosten zijn hoger.
Passiveringsbehandeling: gebruikt voor interne, niet-exterieure onderdelen. Het biedt roestpreventie op korte- termijn en heeft de laagste kosten, maar de corrosieweerstand is beperkt (alleen van toepassing op droge omgevingen).
Belangrijk controlepunt: De oppervlakteruwheid van koud-gewalste rollen moet worden geregeld binnen een bereik van Ra 0,8~1,5 μm. Een te lage ruwheid zal de hechting van de coating beïnvloeden, terwijl een te hoge ruwheid zal resulteren in een groot verfverbruik.
4. V: Welke problemen komen vaak voor bij de verwerking van koud-gewalste rollen voor chassis en kasten? Hoe deze op te lossen?
A: Veelvoorkomende problemen en oplossingen:
Probleemtype|Manifestatie|Oorzaakanalyse|Oplossing
Buigen Kraken|90 graden bocht buitenste hoekscheur|Onvoldoende materiaalrek, buigradius te klein|Vervang DC01 door DC03/DC04; binnenbuighoek R Groter dan of gelijk aan 1,0t
Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 graad|Hoge vloeigrens van hoog-staal, onjuiste matrijsspeling|Reserve terugveringscompensatiehoek bij gebruik van HC340LA; keur het onderste buigproces goed
Punching Burrs | Burrs on hole edge >0,1 mm|Overmatige speling van de matrijs, slechte materiaalafschuifprestaties|Controleer de matrijsspeling tot 8% ~ 12% van de plaatdikte; selecteer DC03 met betere ductiliteit
Sinaasappelschil/onderliggende coating|Ongelijkmatig coatingoppervlak, lokale ongecoate gebieden|Oppervlakteolieresten, ongelijkmatige fosfatatie|Versterk het ontvettingsproces; controleer de uniformiteit van de fosfateringsfilm
5. Vraag: Hoe verhoudt de kosteneffectiviteit van koud-gewalste spoel bij het maken van serverracks zich tot die van gegalvaniseerde plaat en roestvrij staal?
Standaardkasten voor binnen: Koud-gewalste rollen met poedercoating hebben de voorkeur, omdat ze de beste kosten-prestatieverhouding en de laagste totale kosten bieden.
Standaard buitenkasten: thermisch verzinkte staalplaten worden aanbevolen, omdat ze geen poedercoating of alleen een toplaag vereisen, waardoor corrosiebestendigheid en zuinigheid in evenwicht zijn.
Hoogwaardige--/exportkasten: SECC of koud-gewalste rollen met hoogwaardige- poedercoating kunnen worden gebruikt, waardoor een zoutsproeitestduur van meer dan of gelijk aan 1000 uur wordt gegarandeerd.
Voor agressieve corrosieve omgevingen: roestvrij staal 304 wordt aanbevolen, maar dit zal de kosten 2-3 keer verhogen.