Ontwikkelingsstatus van thermisch verzinkte coatingvariëteiten

1) Lood-vrije thermisch verzinkte coating
De prachtige zinkbloem is het typische kenmerk van traditionele thermisch verzinkte platen, die de voorkeur genieten van gebruikers en een zekere commerciële waarde hebben. Studies hebben echter aangetoond dat de oneffenheden in het oppervlak van zinkbloemen en het loodgehalte in de coating de bewerkingsprestaties, coatingprestaties en corrosieweerstand van de coatingplaat in de na-verwerking zullen beïnvloeden. Daarom wordt de productietechnologie van zink-vrije bloemen en kleine zinkbloemen al sinds de jaren zestig in het buitenland bestudeerd. Door watermistkoeling, Heurfey-zinkspray en andere processen kan het aantal kristalkiemen worden verhoogd en kan de kristalgroei worden gecontroleerd om het doel van het produceren van kleine zinkbloemplaten te bereiken. Sinds de jaren tachtig zijn buitenlandse landen begonnen met het bestuderen van lood-vrije thermisch verzinkte zinktechnologie. In Europa en Zuid-Amerika gebruiken nieuwe productielijnen voor galvaniseren het lood-vrije galvanisatieproces. Lood-vrij galvaniseren is de huidige ontwikkelingstrend van thermisch verzinken geworden.
2) Thermisch verzinkte plaatlegeringscoating
Bij de thermisch verzinkte variant werd de gelegeerde gegalvaniseerde plaat ontwikkeld door thermische diffusiebehandeling na het galvaniseren. De corrosieweerstand van de gelegeerde verzinkte plaat was meer dan het dubbele van die van de gewone thermisch verzinkte plaat. Tegelijkertijd wordt de verdampingshoeveelheid zink bij puntlassen verminderd en wordt de mate van zinkdampvervuiling van de koperelektrode van de puntlasmachine verminderd en wordt de levensduur van de elektrode verlengd. Om de goede hechting van de gegalvaniseerde plaatcoating te garanderen, worden efficiënte verwarmings- en koelingsmaatregelen (hoogrenderende verbranding of inductieverwarmer) gebruikt voor de dikkere gegalvaniseerde plaat van de auto-buitenplaat, en zijn verschillende soorten legeringssensoren uitgerust om de overeenkomstige structuur in de coating aan te passen door middel van instrumentanalyse en computerinstructies op tijd om aan de vereisten voor hoge stempelvervorming te voldoen.