1.Waarom barst de zinklaag bij het buigen?
Plasticiteitsverschillen bij metalen: Het basisstaal (meestal zacht staal) en de zinklaag zijn twee verschillende metalen met variërende ductiliteit en vloeigrens. Zink is zachter dan staal, maar zijn plastische vervormingscapaciteit kent grenzen.
Interfacehechting en dikte: Tijdens het buigen ondergaat de stalen basis plastische vervorming. De zinklaag op het buitenoppervlak wordt op spanning gebracht, terwijl de zinklaag op het binnenoppervlak wordt samengedrukt. Wanneer de uitgeoefende spanning (spanning of compressie) de inherente tolerantie van de zinklaag overschrijdt, barst deze om de spanning te verlichten.
2.Wat zijn de belangrijkste factoren die de mate van scheurvorming van de zinklaag beïnvloeden?
Galvanisatieproces: thermisch verzinken: de zinklaag is dikker (meestal 50-200 μm of meer) en vormt een brosse laag ijzer-zinklegering met het substraat. Deze laag is het meest gevoelig voor scheuren en afbladderen wanneer deze wordt gebogen.
- Elektrolytisch verzinken: De zinklaag is dunner (meestal 5-20μm), wat resulteert in een uniformere structuur en zuiver zink. Het biedt betere buigeigenschappen dan thermisch verzinken en is minder gevoelig voor ernstige afbladdering.
Buigradius: Hoe kleiner de buigradius (dwz hoe scherper de bocht), hoe groter de trek- en drukspanningen op de zinklaag, waardoor deze gevoeliger wordt voor scheuren. Het vergroten van de buigradius is de meest effectieve manier om scheurvorming te verminderen.
Dikte van de zinklaag: Onder dezelfde buigomstandigheden geldt: hoe dikker de zinklaag, hoe groter de interne spanning waaraan deze wordt blootgesteld en hoe gevoeliger deze is voor scheuren. Voor onderdelen die veel buiging vereisen, worden doorgaans materialen met een lager "coatinggewicht" (dat wil zeggen een dunnere zinklaag) gekozen.
3.Betekent het barsten van de zinklaag dat de anti-corrosieprestaties zijn mislukt?
Microscheurtjes zijn normaal: tijdens strenge buigtests zijn kleine scheurtjes in de zinklaag, die met het blote oog niet waarneembaar zijn, toegestaan. Zolang deze scheuren niet door de stalen ondergrond dringen en de zinklaag tussen de scheuren intact blijft, beschermen ze het staal nog steeds via het principe van opofferende anodische bescherming.
Afbrokkelen is gevaarlijk: Als door het buigen grote delen van de zinklaag afbrokkelen, waardoor grote delen van het stalen substraat bloot komen te liggen, zullen deze blootgestelde delen onbeschermd zijn en snel rode roestcorrosie ontwikkelen.
Opofferende anodische bescherming: Zelfs als een kleine hoeveelheid stalen substraat op de scheurlocatie wordt blootgesteld, zal de omringende intacte zinklaag bij voorkeur corroderen (zichzelf opofferen), waardoor het blootgestelde staal wordt beschermd. Dit beschermende effect is effectief zolang de scheuren niet breed of dicht opeengepakt zijn.
4.Hoe controleren en evalueren?
Ontwerpfase:
Selecteer de juiste verzinkte plaat op basis van de mate van buigbaarheid. Elektrisch-gegalvaniseerde plaat is bijvoorbeeld geschikter voor complexe vormdelen.
Gebruik bij het ontwerpen een grotere buigradius.
Productie en materiaalkeuze:
Voor onderdelen die een uitstekende buigbaarheid vereisen, kunt u bij uw leverancier thermisch-verzinkte plaat met "goede buigbaarheid" aanvragen; hierdoor wordt het productieproces geoptimaliseerd.
Selecteer een meter met een dunnere coating.
Kwaliteitscontrole:
Industrienormen (zoals ASTM, ISO en GB) omvatten vaak specifieke buigtestmethoden om de hechting van coatings te beoordelen.
Een gebruikelijke methode is het buigen van een monster 180 graden rond een as met een bepaalde diameter (bijvoorbeeld 0a, wat een goede pasvorm betekent) en het inspecteren van het buitenoppervlak op zinkschilfers (geen micro-scheurtjes). Aanvaardbare hechting wordt doorgaans bepaald door "het niet afbladderen van de zinklaag tot het punt waarop deze met een vingernagel kan worden verwijderd."
5. Samenvattend: wat is de impact van scheuren in de zinklaag na het buigen van gegalvaniseerde rollen?
Scheuren: Microscheuren in de zinklaag komen vaak voor na het buigen van gegalvaniseerde rollen, vooral bij dikkere thermisch verzinkte lagen.
Controle is de sleutel: Door het juiste materiaal te selecteren (verwerking, zinklaagdikte) en een voldoende grote buigradius te gebruiken, kunnen scheurvorming binnen aanvaardbare grenzen worden gehouden.
Microscheuren betekenen niet noodzakelijkerwijs falen: Zolang er geen sprake is van ernstige afbladdering van de zinklaag, leiden microscheuren over het algemeen niet onmiddellijk tot een verlies aan corrosiebescherming, aangezien de opofferende anodische bescherming van het zink nog steeds aanhoudt.