1.Wat is de kernoorzaak van het kraken van coating?
Lage temperatuur brosheid:
Polymeermaterialen zullen geleidelijk hard en bros worden bij lage temperaturen als gevolg van het vertragen van moleculaire beweging (vergelijkbaar met het principe dat kunststoffen gemakkelijk te breken zijn in de koude winter). Als de temperatuur lager is dan de "glasovergangstemperatuur" van de coating (dat wil zeggen de kritieke temperatuur waarbij het materiaal van flexibel naar bros verandert), zal de flexibiliteit van de coating sterk dalen. Op dit moment, als het wordt onderworpen aan externe krachten (zoals krimp van substraat, trillingen, botsing), kunnen scheuren verschijnen.
Differentiële krimp tussen substraat en coating:
Metalen substraten (zoals stalen platen) en coatings hebben verschillende thermische expansiecoëfficiënten. In omgevingen op lage temperaturen zijn de krimpsnelheden van de twee inconsistent, die interne stress zullen produceren: als de coating niet taai genoeg is of een zwakke hechting aan het substraat heeft, kan de interne spanning de coating uit het substraatoppervlak afpellen of zelfs rechtstreeks barsten.
Schok van plotselinge temperatuurverandering:
Als de omgevingstemperatuur in een korte periode drastisch verandert (zoals een plotselinge daling van hoge temperatuur naar extreem lage temperatuur), zal het verschil in krimpsnelheid tussen de coating en het substraat onmiddellijk worden versterkt, en de interne spanning zal sterk toenemen, ver boven de tolerantie van de coating, waardoor het kraken van vries.
2. Wat zijn de verschillen in lage temperatuurweerstand van verschillende coatings?
Fluorocarbon Coating (PVDF): Uitstekende weerstand tegen bevriezing en kraken, geschikt voor extreem koude gebieden
Polyester coating (PE): taaiheid neemt af bij lage temperaturen, kan bros worden onder -30 graden en is vatbaar voor barsten als ze worden onderworpen aan externe krachten.
PVC-coating: goede flexibiliteit, niet gemakkelijk om bros te worden bij lage temperaturen, maar extreme kou op lange termijn kan ertoe leiden dat de coating uithardt en barst.
Epoxy -coating (EP): het is extreem bros bij lage temperaturen, heeft bijna geen taaiheid onder -10 graden en is vatbaar voor bevriezing en kraken.
3. Hoe beïnvloedt de coatingkwaliteit de mate van het bevriezen van het kraken van coating?
De coating van hoogwaardige kleurgecoate spoelen zal de lage temperatuurstruiken verbeteren door formule-optimalisatie (zoals het toevoegen van plasticizers en elastomeermodificaties), en heeft een sterkere hechting aan het substraat (verbeterde binding door voorbehandelingen zoals fosferen en passivering), wat kan verminderen door interne stress.
4. Hoe beïnvloedt de gebruiksomgeving de mate van kraken van coating?
Kleur-gecoate spoelen die buiten zijn blootgesteld (zoals billboards en buitenduurpanelen van de buitenkant) zijn gevoeliger voor impact op lage temperatuur dan die binnenshuis, vooral in het besneeuwde en ijskoude weer in de noordelijke winter. De coating kan ook indirect barsten vanwege de zware sneeuwdruk en de impact van ijs. ◦ Lage-temperatuuromgevingen met een hoge luchtvochtigheid (zoals vorst en ijs) kunnen het probleem verergeren: vocht doordringt in de kleine openingen in de coating en bevriest en breidt uit, waardoor de scheuren verder worden uitgebreid.
5. Welke coating moet worden gebruikt voor lage temperatuuromgevingen?
Conventionele lage temperatuur (boven -20 graden): gekwalificeerde fluorocarbon, PVC of hoogwaardige polyester gecoate kleurcoate spoelen zullen in het algemeen niet bevriezen en barsten zolang er geen externe impact is.
Extreme lage temperatuur (onder -30 graden) of plotselinge temperatuurverandering: polyestercoating kan bros en scheur worden, epoxycoating heeft een zeer hoog risico, fluorocarboncoating is relatief veilig, maar moet nog steeds externe impact voorkomen.