1. Wat is het kernmechanisme waardoor stof ervoor zorgt dat schimmel blijft plakken?
Werkt als schuurmiddel en beschadigt het oppervlak direct:
Krassen op het plaatmetaal: harde stofdeeltjes (zoals ijzeroxidepoeder en silicaatdeeltjes) worden onder hoge druk in het relatief zachte staalplaatoppervlak gedrukt, waardoor continue, gerichte krassen ontstaan, die het uiterlijk van het product en de daaropvolgende coating beïnvloeden.
Beschadiging van de mal: Deze deeltjes kunnen fijne groeven op de werkoppervlakken van mallen krassen (vooral matrijzen, planohouders, enz.). Zodra de gladheid van de mal is beschadigd, wordt het oppervlak ruw, waardoor het gemakkelijker wordt om metaaldeeltjes op te vangen, waardoor er "ankerpunten" ontstaan voor het plakken van de mal.
Het verstoren van de smeerfilm, waardoor plaatselijk smelten bij hoge- temperaturen ontstaat:
Isolatie-effect: stofdeeltjes werken als een "zanddeken" tussen het plaatmetaal en de mal, waardoor wordt voorkomen dat stempelolie of smeermiddel een volledige en uniforme smeerfilm vormt.
Absorberend smeermiddel: Sommige fijne stofdeeltjes kunnen olie absorberen, waardoor lokale gebieden droge wrijving of grenswrijving ervaren.
Vicieuze cirkel: in gebieden waar de smering niet werkt, neemt de wrijving scherp toe, waardoor plaatselijke, onmiddellijke hoge temperaturen ontstaan. Wanneer de temperatuur een bepaald niveau bereikt, zullen de microscopisch kleine uitsteeksels op het plaatmetaaloppervlak "koud lassen" (microscopisch lassen) ondergaan met het matrijsoppervlak, waardoor een eerste hechtingspunt ontstaat. Dit punt zal een sneeuwbaleffect vormen, waarbij het zich voortdurend aan meer materiaal blijft hechten en uiteindelijk een zichtbare "tumor{2}}-achtige" verkleving vormt. Deze tumor zal dan alle volgende stempeldelen krassen.
2.Wat zijn de belangrijkste bronnen van stof?
Residu tijdens het walsproces: Er kan extreem fijn ijzerpoeder ontstaan tijdens de laatste walsprocessen van koud-gewalste rollen.
Roest-preventieve olie/olieverontreiniging: Als roest-preventieve olie niet schoon genoeg is of niet op de juiste manier wordt opgeslagen, kan deze verontreinigd raken met deeltjes uit de omgeving.
Verontreiniging bij opslag en transport: Bij blootstelling aan de fabrieksomgeving kan het stof, vezelresten enz. uit de lucht absorberen.
Secundaire verontreiniging in de werkplaats: Een slechte reinheid van de werkplaatsomgeving tijdens het afrollen, nivelleren en aanvoeren kan verontreiniging veroorzaken.
3.Wat zijn enkele snelle beoordelingsmethoden op locatie-?
Let op de kenmerken van plakken/krassen: Defecten veroorzaakt door stof zijn meestal willekeurig en discontinu. De krassen staan in dezelfde richting als de doorvoerrichting en kunnen op elke plek van het plaatmateriaal voorkomen.
Inspecteer de grondstoffen: Gebruik een schone witte doek of tape (met de lijmzijde naar beneden) om het oppervlak van ongebruikte rollen materiaal stevig af te vegen en controleer op duidelijke zwarte of grijze vlekken.
Vergelijkend experiment: Voer voor een partij problematisch materiaal een grondige plaatselijke reiniging uit (bijvoorbeeld afvegen met oplosmiddel) voordat u gaat stempelen. Als de gebreken verdwijnen of aanzienlijk afnemen, kan stof als hoofdoorzaak worden aangewezen.
4. Hoe kunnen we het bij de bron controleren?
Specificeer duidelijke vereisten voor oppervlaktereinheid aan leveranciers (raadpleeg industrienormen).
Voor producten die hoge- eisen stellen (zoals buitenbekledingen), voegt u een voor- reinigingsproces toe met behulp van een ontvettende reinigingsmachine (inclusief borstelen, spuiten, spoelen en drogen).
5. Hoe het proces controleren?
Verbeter de werkplaatsomgeving, vooral in materiaalopslagruimtes en toevoerlijngebieden, en controleer stof.
Installeer na het afrollen en voordat u de mal ingaat online reinigingsapparatuur zoals:
- Kleefrollers/viltrollers: stof fysiek verwijderen.
- Luchtblazen onder hoge- druk: gebruikt in combinatie met een stofopvangapparaat.
- Elektrostatische stofvanger: nog betere resultaten.
Gebruik hoogwaardige, schone, gespecialiseerde stempelsmeerolie en zorg voor een gelijkmatige applicatie.