1.Wat is de kern reden voor de zinklaag om af te vallen op de hoeken van gegalvaniseerd staal?
Bevochtiging en reflux van zinkvloeistof zijn onevenwichtig
Scherp hoekeffect:
De krommingstraal van de hoek is klein en de oppervlaktespanning van de zinkvloeistof voorkomt dat deze het substraat volledig inpakt → Micro -luchthiaten vormen.
Overmatige reflux van zinkvloeistof:
Wanneer het werkstuk de zinkpot verlaat, druppelt de zinkvloeistof in de hoeken sneller door de zwaartekracht, wat resulteert in de daadwerkelijke zinklaagdikte slechts 30% ~ 50% van die van het platte deel
Verslechtering van de structuur van de legeringslaag
ζ phase has high hardness (>300HV) maar is bros en is gemakkelijk gebarsten door externe krachten
Koelspanningconcentratie
De warmtedissipatiesnelheid van de hoeken is 3 ~ 5 keer die van het platte gebied → De krimpspanning van de zinklaag is zo hoog als 150 ~ 200 mpa
Verwerkingsschade versterking
Shear Fractuur bestaat uit koudwerkhardende laag (hardheid verhoogd met 20%) → belemmert zink- en ijzerdiffusie
Braden stempelen (hoogte> 0,1 mm) worden spanningsscheurbronnen
2. Wat zijn de strategieën om het proces te optimaliseren?
Preventie in het ontwerpfase
Hading: minimale kromming R groter dan of gelijk aan 2 maal de plaatdikte
Pre-punch stressonthaalgat in de buighoek
Vermijd scherpe hoeklassen:
Vervang de filetlas door een k-type groef (hoek groter dan of gelijk aan 60 graden) om de overlapping van de juiste hoek te vervangen
Voorbehandeling versterking
Zandsterkte:
Zandsterkte van het hoekgebied wordt verhoogd met 20% (met 0,3 mm gegoten stalen schot)
Elektrolytische activering:
Directe stroom (5a/dm²) wordt door de hoeken geleid om de blootstelling van actieve deeltjes te bevorderen
3. Welke materialen kunnen worden vervangen?
Lokale harding coating
Voorafgaande uithoeken en randen zink-nickel legering (elektroplaten, Ni-gehalte 12 ~ 15%)
Spuit na het galvaniseren van epoxy zinkpoeder primer + polyurethaan toplaag (totale dikte 120μm)
Substraat -upgrade • Boron micro -legelyed staal (b =0.002%) wordt gebruikt voor het 20 mm -bereik van de hoeken en randen → de vorming van ζ fase remmen
4. Wat zijn de testitems en methoden?
Zinklaagdikte: magnetische dikte -meter
Bindingssterkte: intercut-methode
BRITSENess Assessment: Cupping Test
5.Wat is het noodreparatieplan voor problemen ter plaatse?
Behandeling van dezincificatiegebied:
Slijpen met hoekmolen tot ST3 -niveau (metallic luster blootleggen)
Aceton reiniging en ontvangst
Reparatiematerialen: ◦ Schrapen zink-aluminium pseudo-legeringspasta (met 85% Zn + 10% AL) ◦ Cold Galvanising verf spuiten (zinkgehalte> 96%)
Beschermingverbetering: Reparatielaagdikte=1.5 Tijden van originele zinklaag
Externe coating van epoxy -microfoon ijzer intermediaire verf