1. Wat zijn de uitdagingen bij het lassen van gegalvaniseerde rollen?
Zink smelt bij ongeveer 420 graden, maar kookt slechts bij 907 graden.
Staal daarentegen smelt bij ongeveer 1500 graden. Tijdens booglassen en andere smeltlaswerkzaamheden bereikt de boogzone temperaturen van ver boven de 1500 graden, waardoor de omringende zinklaag snel verdampt en gaat koken.
Dit creëert twee ernstige problemen:
Giftige dampen: Verdampt zinkoxide (zinkoxidedamp) is schadelijk voor het menselijk lichaam en kan bij inademing "metaaldampziekte" veroorzaken, waardoor sterke ventilatie noodzakelijk is.
Verslechterende laskwaliteit: Zinkdamp kan in het smeltbad worden gezogen en kan niet ontsnappen tijdens het afkoelen en stollen van de las, wat resulteert in porositeit, gebrek aan smelting en scheuren in de las, waardoor de lassterkte ernstig wordt verminderd.
2.Wat zijn de gebruikelijke lasmethoden voor gegalvaniseerde rollen?
Fusielassen: Zeer moeilijk. Vereist doorgaans:
Verwijder de zinklaag volledig van het lasgebied (door slijpen of beitsen).
Gebruik lasstaven of draden die specifiek zijn ontworpen voor gegalvaniseerd staal, met een coating of samenstelling die zinkdamp helpt ontsnappen.
Gebruik een J--groef om zinkdamp te laten ontsnappen.
Het verminderen van de warmte-inbreng bij het lassen minimaliseert de verdamping van zink.
Solderen: Moeilijk. Conventionele tinsoldeer bevochtigt staal niet goed, en de zinklaag reageert met het soldeer en vormt broze intermetallische verbindingen, wat resulteert in zwakke soldeerverbindingen.
3. Wat zijn de uitdagingen bij het solderen van vertinde spoelen?
Belangrijkste uitdagingen: de verontreinigende eigenschappen van tin en het lage smeltpunt
Tin heeft een zeer laag smeltpunt van slechts 232 graden.
Bij het booglassen zorgen de hoge temperaturen ervoor dat de tinlaag onmiddellijk smelt en in het smeltbad terechtkomt.
Tin is een schadelijke onzuiverheid in staallassen, waardoor de mechanische eigenschappen van het lasmetaal aanzienlijk worden verminderd en in het bijzonder de gevoeligheid voor heetscheuren (stollingsscheuren) dramatisch toeneemt. Dit maakt de las extreem bros en vatbaar voor scheuren.
4.Wat zijn de gebruikelijke soldeermethoden voor vertinde spoelen?
Fusiesolderen: Extreem moeilijk en de laskwaliteit is moeilijk te garanderen. De vertinning moet volledig uit het lasgebied worden verwijderd; anders zullen er vrijwel zeker scheuren optreden. Zelfs sporen van tinresten kunnen ernstige problemen veroorzaken.
Zachtsolderen: Extreem eenvoudig. Dit is het grootste voordeel van vertinde spoelen. Omdat soldeer voornamelijk uit tin bestaat, een metaal dat vergelijkbaar is met vertinnen, mengt en bevochtigt het perfect, waardoor een sterke soldeerverbinding ontstaat. Dit is de reden waarom elektronische componenten en PCB's vaak worden vertind om het solderen te vergemakkelijken.
5.Wat zijn de samenvatting en selectiesuggesties?
Als uw primaire verbindingsproces solderen (zachtsolderen) is:
Kies een spoel met tin-coating. Het is uiteraard ontworpen voor solderen, waardoor het proces eenvoudig, betrouwbaar en efficiënt is.
Vermijd gegalvaniseerde spoel, omdat het bijna onmogelijk is om een solide verbinding met soldeer te bereiken.
Als uw primaire verbindingsproces smeltlassen is, zoals booglassen of MIG/MAG-lassen:
Beide zijn verre van ideaal, maar gegalvaniseerde spoel wordt relatief vaker gelast omdat er gevestigde (zij het complexe) processen zijn voor het omgaan met de zinklaag.
Met tin-gecoate spoel is bijna een 'nee-nee' voor smeltlassen, omdat zelfs het geringste spoor van tinverontreiniging catastrofale lasfouten kan veroorzaken.
Beste praktijk: In beide gevallen is de veiligste en betrouwbaarste methode het grondig verwijderen van de coating van beide zijden van de verbinding vóór het lassen, waardoor het basisstaal bloot komt te liggen. Las vervolgens zoals u zou doen met standaard staal. Breng na het lassen een corrosiebestendige-behandeling aan (zoals verven of zinkspuiten) op het lasgebied.