1. Hoe meten mechanische meetinstrumenten?
Micrometer (micrometerschroef)
Inleiding: Dit is het meest gebruikte, eenvoudige en uiterst nauwkeurige contactmeetinstrument.
Voordelen: Relatief betaalbaar, hoge nauwkeurigheid (tot 0,001 mm), stabiel en betrouwbaar, en vereist geen voeding.
Nadelen: De meetdruk kan lichte inkepingen veroorzaken op zacht gegalvaniseerde oppervlakken; De meetefficiëntie is laag, waardoor deze geschikt is voor steekproeven.
Voorzorgsmaatregelen voor gebruik: Houd het aambeeld en de micrometerschroef schoon en oefen een constante meetkracht uit.
2.Wat zijn de voor- en nadelen van elektronische meetinstrumenten?
Inleiding: Het principe is hetzelfde als een mechanische micrometer, maar de resultaten worden digitaal weergegeven.
Voordelen: Intuïtieve en snelle metingen, met gegevensuitvoer om menselijke fouten te verminderen.
Nadelen: Vereist batterijen en is gevoeliger dan mechanische micrometers.
3.Wat zijn de voor- en nadelen van contactloze meetinstrumenten?
Inleiding: Geïnstalleerd op een galvaniseerlijn, biedt het realtime, continue diktemeting van hoge- stalen strip.
Voordelen: 100% volledige dekking, snelle respons en extreem hoge nauwkeurigheid, waardoor het een kernapparaat is voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole.
Nadelen: Extreem duur, het is alleen geschikt voor productielijnen in grote staalfabrieken.
4.Wat zijn de voor- en nadelen van een magnetische diktemeter?
Inleiding: Maakt gebruik van het principe van magnetische inductie. Omdat het basismateriaal (staal) magnetisch is en de zinklaag (zink) niet-magnetisch is, meet het instrument veranderingen in de magnetische flux of magnetische weerstand om de dikte van de zinklaag te berekenen.
Voordelen:
Niet-destructief onderzoek: Beschadigt de zinklaag niet.
Snel en eenvoudig: kan op elk moment worden gemeten op de productielocatie, het magazijn of de verwerkingswerkplaats.
Hoge nauwkeurigheid: voldoet aan de dagelijkse behoeften op het gebied van kwaliteitscontrole.
Draagbaar: Er zijn handheld-modellen beschikbaar.
Opmerking: Vóór de meting is kalibratie op een standaardplaat vereist en het meetoppervlak moet schoon en vlak zijn.
5.Wat zijn de voor- en nadelen van metallografische microscopie?
Inleiding: Een metallografisch preparaat wordt vervaardigd door een monster uit een gegalvaniseerde spoel te snijden, te monteren, te slijpen, te polijsten en te etsen. De dwarsdoorsnede- wordt vervolgens onder een microscoop bekeken, waardoor de dikte van de gegalvaniseerde laag direct kan worden gemeten.
Software voor beeldanalyse: moderne metallografische systemen maken verbinding met computers en software voor semi-automatische of automatische metingen.
Voordelen: Het is de meest nauwkeurige en intuïtieve methode en wordt beschouwd als de definitieve basis voor arbitragegeschillen.
Nadelen: het is destructief en het monstervoorbereidingsproces is complex en tijdrovend-, waardoor gespecialiseerde laboratoria en operators nodig zijn.