1.Wat zijn de typische kenmerken en oorzaken van bramen/bramen?
De snijrand vertoont uitstekende metalen bramen of vuil dat niet is verwijderd en aan de rand vastzit.
Onjuiste opening of overlap tussen de scharen, of slijtage aan de schaar.
2.Wat zijn de typische kenmerken en specifieke oorzaken van kartels/randscheuren?
De snijrand heeft fijne kartels of micro-scheurtjes.
De afschuifspleet is te klein, het materiaal zelf heeft een slechte taaiheid en er zitten micro-scheurtjes in het heet-gewalste materiaal.
3. Hoe voer ik een nauwkeurige kalibratie uit vanuit het perspectief van de apparatuur?
Kernaanpassing (schijfschaar): dit is de meest directe stap. Nauwkeurige aanpassing van de laterale speling (typisch 8%-12% van de materiaaldikte) en overlap is vereist. Een te grote speling kan leiden tot bramen, terwijl een onvoldoende speling scheuren kan veroorzaken of de slijtage van het gereedschap kan versnellen.
Gereedschapsonderhoud: Zorg ervoor dat de snijkant scherp is en vrij is van chippen. Het wordt aanbevolen om een systeem voor het beheer van de standtijd van het gereedschap op te zetten, waarbij het gereedschap onmiddellijk opnieuw- wordt geslepen of vervangen wanneer de snijkantradius een bepaalde limiet overschrijdt (bijvoorbeeld 50 μm).
Nauwkeurigheid van de uitrusting: Controleer regelmatig de radiale slingering van de messenas (moet kleiner zijn dan 0,01 mm - 0,03 mm) en evenwijdigheid; deze zijn van fundamenteel belang voor het garanderen van stabiele afschuiving.
4.Hoe parameters optimaliseren vanuit procesperspectief?
Spanningsbeheersing: Het handhaven van een stabiele spanning is cruciaal; fluctuaties moeten binnen ±5% worden beheerst. Onstabiele spanning is een belangrijke oorzaak van verkeerde uitlijning van de strip en ongelijkmatig trimmen.
Uitlijningscontrole: Zorg ervoor dat het uitlijningsapparaat (CPC) gevoelig en betrouwbaar is. Als de ene kant van het binnenkomende materiaal defect is en meer moet worden bijgesneden, terwijl de andere kant intact is, ondersteunen moderne productielijnen asymmetrisch knippen. Dit omvat het aanpassen van de uitlijningsreferentie zodat de schijfschaar alleen de defecte zijde afsnijdt, waardoor de opbrengst wordt verbeterd.
Speed Matching: Pas de scheersnelheid aan afhankelijk van het materiaal. De snelheid voor koud-gewalst laag-koolstofstaal is bijvoorbeeld doorgaans 60-80 m/min, terwijl de snelheid voor brosser siliciumstaal moet worden verlaagd tot 30-50 m/min.
5.Wat zijn de procedures voor snelle screening?
Inspecteer de snijgereedschappen: Controleer eerst of de schaar versleten is en of de speling- en overlapinstellingen redelijk zijn.
Inspecteer de uitlijning: Observeer of de strip tijdens zijn hele beweging gecentreerd blijft op de productielijn en of het uitlijn- en correctiesysteem naar behoren functioneert.
Inspecteer de stripvorm: Wanneer de lijn stopt, gebruikt u een liniaal of inspecteert u de stripvorm visueel voordat u gaat trimmen op duidelijk golvende of gewelfde randen.
Inspecteer de spanning: Controleer of de spanningsweergavewaarde op het bedieningsscherm stabiel is en of schommelingen binnen het acceptabele bereik liggen.