1.Wat moet u als eerste controleren bij aankomst? Wat zijn de belangrijkste punten bij het inspecteren van de verpakking en het uiterlijk?
Controleer eerst of de buitenverpakking intact is.
Inspecteer het roest-papier, de plastic folie, de ijzeren hoekbeschermers en de stalen banden op schade, vocht, roest of verplaatsing. Als de verpakking gescheurd is of tekenen van binnendringend water vertoont, wees dan op uw hoede voor roest op de interne stalen spoelen.
Controleer de uiteinden van de stalen spoelen op impactvervorming, of de hoekbeschermers bekneld zijn en of de stalen banden gebroken of los zijn. Als er houten kratten of pallets worden gebruikt, controleer dan op scheuren in de kratten en schimmel op de pallets.
Registreer de staat van de verpakking en maak foto's als bewijs voor toekomstige claims.
2. Hoe inspecteer ik de oppervlaktekwaliteit van koud-gewalste rollen? Wat zijn de meest voorkomende gebreken?
Concentreer u na het uitpakken op het inspecteren van de binnen- en buitenoppervlakken en randen van de stalen spoel.
Roest: Let op gele vlekken, rode roest of zwarte vlekken, en let vooral op openingen tussen de lagen, randen en gebieden waar de verpakking beschadigd is.
Krassen en inkepingen: Controleer het oppervlak op krassen in de lengte- of dwarsrichting, rolsporen en inkepingen.
Randdefecten: Controleer op gebarsten randen, gekartelde randen, opgerolde randen of bramen.
Olievlekken en inkepingen van vreemde voorwerpen: Controleer of het oppervlak vrij is van achtergebleven olievlekken, emulsievlekken of inkepingen van vreemde voorwerpen.
Vlakheid: Inspecteer visueel of gebruik een liniaal om te controleren op golving van de randen, golvingen in het midden of kromtrekken.
Voor kritische toepassingen (zoals staalplaten in de automobielsector) wordt aanbevolen om een draagbare oppervlakteruwheidstester of een oliefilmdiktemeter te gebruiken om willekeurig de belangrijkste indicatoren te controleren.
3. Hoe inspecteer ik de maatnauwkeurigheid van koud-gewalste rollen? Welke parameters moeten worden gemeten?
De volgende dimensionale parameters moeten worden gemeten en geverifieerd aan de hand van het koopcontract of het garantiecertificaat:
Dikte: Gebruik een micrometer of ultrasone diktemeter om minimaal 25 mm vanaf de rand te meten. Neem ten minste drie secties vanaf het begin, het midden en het einde van elke spoel, waarbij u bij elke sectie meerdere punten meet.
Breedte: Meet langs de spoelbreedte met een stalen meetlint en zorg ervoor dat de breedte aan beide uiteinden en in het midden consistent is.
Binnendiameter/buitendiameter: Bevestig dat de binnendiameter voldoet aan de vereisten van de afrolapparatuur (meestal 508 mm of 610 mm) en dat de buitendiameter de heflimiet niet overschrijdt.
Rolgewicht: Controleer dit indien mogelijk door te wegen, of bereken het totale gewicht op basis van het gewicht per eenheid.
Toegestane afwijkingen moeten verwijzen naar de relevante normen (zoals GB/T 708, ASTM A568, enz.). Afwijkingen die het tolerantiebereik overschrijden, worden als onaanvaardbaar beschouwd.
4. Hoe worden mechanische eigenschappen en chemische samenstelling gecontroleerd? Is bemonstering en herinspectie- vereist?
Begeleidende documenten: Tijdens acceptatie moet het kwaliteitsborgingscertificaat (materiaalcertificaat) worden geverifieerd om de kwaliteit, het hittenummer, het spoelnummer, de mechanische eigenschappen (vloeisterkte, treksterkte, rek), chemische samenstelling (C, Si, Mn, P, S, enz.) en de verwerkingsconditie (gloeimethode, vlakheid) te bevestigen.
Uiterlijk en documentconsistentie: Controleer of de etiketinformatie op de stalen spoel consistent is met het kwaliteitsborgingscertificaat.
Is her-herinspectie vereist: voor kritieke toepassingen of in gevallen van kwaliteitsgeschillen kunnen na het afrollen monsters worden genomen volgens de normen (zoals GB/T 228.1) en voor testen naar een laboratorium van een derde- partij worden gestuurd. De bemonsteringslocaties bevinden zich meestal op de buitenste of binnenste spoel, waardoor duidelijke defecten worden vermeden.
Opmerking: de prestaties van koud-gewalste rollen kunnen verband houden met het warmtebehandelingsproces (zoals continu gloeien of klok-type gloeien). Als er prestatieverschillen worden vermoed, moet een herinspectie -worden uitgevoerd vóór verwerking.
5. Wat te doen als er tijdens de acceptatie niet--conformiteiten worden gevonden? Wat zijn de meest voorkomende redenen voor afwijzing?
Als de volgende situaties worden aangetroffen, moet het lossen onmiddellijk worden gestopt en moeten foto's en video's als bewijsmateriaal worden genomen. De leverancier en de vervoerder moeten gelijktijdig op de hoogte worden gebracht:
Ernstige corrosie: Er verschijnt meer dan lichte vergeling, rode roest of putjes.
Ernstige vervorming: verkeerde uitlijning van de kern, instorting, ovaal eindvlak.
Ernstige verpakkingsschade met zichtbare vervuiling of waterschade tot gevolg.
Ernstige maatafwijking: dikte of breedte overschrijdt het standaardtolerantiebereik.
Niet-naleving van de prestaties-: Ontbrekend garantiecertificaat, onjuiste kwaliteit of het niet voldoen aan de mechanische prestatienormen bij her-inspectie.
Behandelingsprocedure:
Vul het acceptatieregistratieformulier in, waarin u de locatie, de omvang en de meetgegevens van de defecten gedetailleerd vastlegt.
Bewaar monsters of verzegel een deel van de goederen en vraag indien nodig een notariële inspectie aan.
Vraag een retourzending, omruiling, downgrade-acceptatie of claim aan volgens de contractvoorwaarden.
Voor kleine gebreken (zoals een kleine hoeveelheid olievlekken op het oppervlak, kleine bramen aan de randen) kan een concessie worden overeengekomen met de leverancier, onder aftrek van het overeenkomstige prijsverschil.