Welk niveau van corrosiebescherming kan DC01 koud-gewalst staal bereiken na het verven?
De corrosiebeschermingsprestaties van geverfd DC01 koud-gewalst staal hebben geen vast, uniform niveau. In plaats daarvan hangt het af van vier sleutelfactoren: het ontwerp van het coatingsysteem, de kwaliteit van de voorbehandeling van het substraat, het applicatieproces en de werkomgeving. Onder verschillende omstandigheden kan het corrosiebeschermingsniveau variëren van 'basisbescherming binnenshuis' tot 'gemiddeld-tot-hoog-weersbestendigheid buitenshuis'. Hieronder wordt dit gedetailleerd beschreven aan de hand van algemene industriestandaarden (zoals ISO 12944):
1. Sleutelfactoren die het corrosiebeschermingsniveau beïnvloeden
Voordat u een specifiek niveau bepaalt, is het belangrijk om eerst de volgende vier sleutelvariabelen te begrijpen, die direct de uiteindelijke corrosiebescherming bepalen:
Coatingsysteem (combinatie primer + aflak en aantal lagen)
Enkele coating (bijvoorbeeld slechts één toplaag): Biedt zwakke corrosiebescherming en is alleen geschikt voor droge binnenomgevingen.
Gecombineerde coating (primer + topcoat, of primer + midcoat + topcoat): Verbetert de corrosiebescherming aanzienlijk en is de reguliere industriële oplossing. Veel voorkomende, effectieve combinaties: epoxyprimer (sterke hechting, corrosiebestendigheid) + polyurethaan toplaag (weer- en verouderingsbestendig), of epoxyprimer + fluorkoolstof toplaag (superieure weersbestendigheid, geschikt voor zeer corrosieve omgevingen).
Kwaliteit van de voorbehandeling van het substraat
DC01 koud-oppervlakken van koudgewalst staal zijn gevoelig voor olieresten en aanslag. Als de voorbehandeling onvolledig is, kan de coating gemakkelijk afbladderen en borrelen, waardoor de corrosieweerstand direct wordt verminderd.
Gekwalificeerde voorbehandeling: Het substraatoppervlak moet een proces ondergaan van "ontvetten → roestverwijdering (zoals zandstralen, beitsen) → fosfateren/passiveren" om Sa2,5 te bereiken (zandstralen, roestverwijdering, geen zichtbare olie of aanslag, restroest kleiner dan of gelijk aan 5%) of St3 (handmatige roestverwijdering, schoon oppervlak).
Slechte voorbehandeling (eenvoudig afvegen): Zelfs schilderen kan de corrosieweerstand aanzienlijk verminderen. Applicatieproces (filmdikte, drogen en uitharden)
Coatingfilmdikte: Dit is een belangrijke specificatie, waarbij doorgaans een "primerfilmdikte groter dan of gelijk aan 40 μm + topcoatfilmdikte groter dan of gelijk aan 60 μm" vereist is, met een totale filmdikte groter dan of gelijk aan 100 μm (groter dan of gelijk aan 120 μm voor gebruik buitenshuis). Onvoldoende laagdikte kan ertoe leiden dat corrosieve media de coating binnendringen.
Drogen en uitharden: De coating moet worden uitgehard van oppervlaktedroog tot volledig droog, afhankelijk van de vereisten van de coating (bijvoorbeeld uitharden bij kamertemperatuur of bakken op hoge- temperatuur). Onvolledig uitgeharde coatings zijn gevoelig voor barsten en falen.
Gebruiksomgeving (ernst van corrosie)
Hoe corrosiever de omgeving, hoe hoger de eisen aan het coatingsysteem en hoe hoger het overeenkomstige niveau van corrosieweerstand moet zijn:
Milde corrosie: Droge omgevingen binnenshuis (bijv. behuizingen van kantoorapparatuur);
Matige corrosie: Vochtige/licht olieachtige omgevingen binnenshuis (bijv. werkplaatskasten); Buiten landelijke sfeer;
Ernstige corrosie: industriële buitenatmosfeer (bijvoorbeeld fabrieksomgeving), omgevingen met zoutnevel aan de kust en werkplaatsen met hoge- vochtigheid (bijvoorbeeld voedselverwerking). II. Algemene referentie voor corrosiebescherming (gebaseerd op ISO 12944)
ISO 12944 is de wereldwijd erkende norm voor beschermende coatingsystemen voor staalconstructies, ook van toepassing op geverfd DC01 koud-gewalst staal. Het kernprincipe is om het coatingsysteem af te stemmen op de corrosiviteit van de omgeving en om de duurzaamheid (de duur van de bescherming voordat de coating faalt) te specificeren: