1.Wat is het beschermende principe van de gegalvaniseerde laag?
Barrièrebescherming: de dichte zinklaag isoleert fysiek het stalen substraat van het corrosieve media (zuurstof, water, zout).
Offersanodebescherming: zink heeft een meer negatief potentieel dan ijzer. Wanneer de coating beschadigd of bekrast is, zal zink eerst corroderen, waardoor het stalen substraat wordt beschermd en de verspreiding van roest roest, zelfs bij kleine schade.
Passivering: zinkcorrosieproducten (zoals basisch zinkcarbonaat) vormen een dichte, relatief stabiele beschermende film op het oppervlak, waardoor verdere corrosie wordt vertraagd.
2. Welke uitdagingen vormt de winderige en zandige omgeving voor gegalvaniseerde staalsteunen?
Schurende slijtage: high-speed wind die zanddeeltjes draagt, heeft continu invloed op het oppervlak van de beugel (vooral de windwaartse zijde en het deel dicht bij de grond), constant de gegalvaniseerde laag en zijn corrosieproduct beschermende film zoals schuurpapier.
Synergetisch corrosie-effect: slijtage-corrosiekoppeling: slijtage vernietigt de beschermende laag en versnelt corrosie; Corrosieproducten (zoals losse zinkzouten) worden gemakkelijker versleten door wind en zand en vormen een vicieuze cirkel.
Corrosieve stoffen in zanddeeltjes: zand en stof kunnen zout bevatten (kust-, zoutoplossing-alkali-land), zure of alkalische stoffen (industriële vervuiling, speciale grond), hygroscopische deeltjes, die zich hechten aan het versleten oppervlak of inbedden in de slijtagemijnen, die de lokale corrosie aanzienlijk zullen versnellen.
Impactschade: groter zand of grind in sterke wind kan mechanische schade (kuilen, krassen) aan de gegalvaniseerde laag veroorzaken, waardoor het startpunt voor corrosie wordt.
3. Wat zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op anti-wind- en zandprestaties?
Galvaniserende laagdikte (de belangrijkste factor): er moet een dikkere hot-dip galvaniserende laag worden gebruikt! Gemeenschappelijke normen vereisen een lokale minimale dikte van groter dan of gelijk aan 85 uM, en een gemiddelde dikte van groter dan of gelijk aan 100 μm, of zelfs zo hoog als 120-150 μm. Hoe dikker de zinklaag, hoe sterker zijn slijtvastheid en langdurige corrosieweerstand.
Galvaniserende kwaliteit: uniformiteit: de zinklaag moet alle oppervlakken (inclusief hoeken, lassen en binnenoppervlakken) bedekken zonder defecten zoals ontbrekende platen, bubbels en doorzakken.
Bindingssterkte: de zinklaag moet stevig worden gebonden aan het stalen substraat en niet gemakkelijk onder slijtage worden afgezet.
Samenstelling van stalen matrix en oppervlakteconditie: standaard beugelstaal.
Oppervlaktebehandeling (beitsen, platinghulp) voordat het plateren grondig moet zijn om de kwaliteit van de coating te waarborgen.
4. Hoe vergeleken met gegalvaniseerd staal zich tot andere corrosiebeschermingssystemen?
Beter dan gewoon koolstofstaal (niet -gecoat): dit is een kwalitatieve sprong. Gewoon koolstofstaal zal snel roesten en perforeren in een winderige en zandige omgeving.
Beter dan gewone anti-corrosieverf: de verfcoating is gemakkelijk gedragen en afgezet onder sterke wind- en zandschuring. Eenmaal beschadigd, zal het beschadigde punt snel roesten en zich verspreiden. Zelfs als de gegalvaniseerde laag wordt gedragen, is de bescherming tegen offeranodebescherming nog steeds van kracht.
5. Wat zijn de maatregelen om het vermogen van gegalvaniseerde staalsteunen te verbeteren om wind en zand te weerstaan?
Specificeer een voldoende dikke hot-dip galvaniserende laag: dit is de basis- en belangrijkste maatregel (groter dan of gelijk aan 85 μm lokale dikte).
Kies een krachtige coating: in projecten met extreem ernstige wind en zand of die een levensduur van meer dan 25 jaar nodig hebben, overweeg dan om zink-aluminium-magnesiumcoating te gebruiken.
Strikte kwaliteitscontrole: zorg ervoor dat de dikte, uniformiteit en hechting van de galvaniserende laag voldoet aan de normen.